回填土工程质量常常导致回填土呈橡皮弹簧状，地坪开裂、下陷，路面开裂、下陷、断裂等质量缺陷，压实度要求控制在94～95%，为确保回填土工程质量，特提出以下质量控制措施：
（1) 回填前鉴定土质量是否满足最佳含水率要求，可进行摊晒，洒水处理。 （2) 选用小粒径土种，对大粒径土进行预先破碎，回填土中不得有大于50mm直径的干土块。
（3) 回填土前，必须将基坑中的杂物清理干净．
（4) 分层夯填，每层控制在300mm以内，夯实遍数为5～8遍。 （5) 雨天施工时，边坡应加盖塑料薄膜。积水应设臵污水泵予以排出。 （6) 凡被雨水浸泡过的土，取出后换以2：8灰土。 1.1.13汽轮机基座及主设备基础工程
1、在工程开工前，先由技术人员编制预埋件制作安装作业指导书，并及时对施工班组详细进行技术交底。
2、预埋件的安装：钢板预埋件制作时，在其四角钻出φ10孔，在安装模板时将铁件钉在模板上，拆模后再将铁钉切断并磨平。
3、平台板面预埋钢板的安装：在钢筋绑扎完毕后，在板面测出预埋铁件中心和高程，并做好标记，安装时扯线，将预埋件锚筋固定在梁板钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在梁板钢筋上。
4、汽机基座大埋件、锚固板体积大、重量重，就位安装时，需在底模上用槽钢或角钢制作“H”形支架，支架下端与底模用螺栓固定，上端与样板架焊牢。为便于调节埋件的高度，在“H”形支架的横杆上等距离设臵3颗φ16mm的螺栓，埋件就位符合要求与螺杆、支架用电焊固定。
5、地脚螺栓安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套管等进行核查、验收，并分类堆放、保管。
6、大埋件、锚固板初步吊装就位，对轴线进行复核校正后，开始安装螺栓。 7、安装前将整个基础上的螺栓根据型号和便于连接的原则分成几个小块并编号，量好螺栓间距并割孔，孔径比螺栓直径大2mm；现场对号施工，用角铁支撑将套板与骨架固定，从下向上穿入螺栓，用螺帽暂时固定，接着进行螺栓的标高、位臵、垂直度的调整，并初步固定，待基础钢筋绑扎完毕后，再进行二次校正、
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调整，无误后进行最终固定。
8、螺栓埋设顶标高比设计提高10mm，减少混凝土浇筑后由于沉降影响螺栓安全装精度，确保螺栓顶标高复核规范要求。
9、直埋螺栓的固定，设计专门的螺栓固定钢桁架，对螺栓的中线、标高、垂直度进行控制。
10、混凝土浇筑过程中注意加强对埋铁的保护，防止过振造成埋件偏位。 11、模板拆除后，派专人负责对埋件进行清理，标明埋件的编号，以便安装时方便查找。
12、所有钢套管在安装固定前，管口必须用编织袋堵住，在交付安装前方可取出编织袋。 1.1.14 屋面防水工程
1、聚氨酯底胶大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。先刷阴阳角、管根、水落口等细部，再大面积涂刷。
2、阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，材料根据图纸要求确定。 3、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，采用满粘法均为80cm，且端头接茬要错开250cm。
4、卷材应从流水坡度的下坡开始，长向与流水坡垂直。
5、铺贴与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
6、排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。
7、压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
8、卷材及末端在及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
9、卷材防水层施工完后，经隐蔽工程验收，符合设计要求后做蓄水试验，确
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认不渗水，再进行防水保护层施工。
10、面层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无漏的情况下，按面层材料的不同，采用相应的工艺施工。 1.1.15 板块楼地面工程
1、板块楼地面应挑选颜色、规格一致的面砖，样板地块，经业主、设计等认可后方可批量采购并大面积施工。其中楼梯踏步和安全通道的地面要与其他区域的地面有明显的色差从而起到异色醒目的作用，具体实施细则待业主确认颜色及规格后统一实施
2、浸泡砖时应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后擦干净后方可使用。
3、施工时，以弹线为准，严格控制平整度，确保美观。
4找平层应留设分格缝，应按分格缝分段铺贴，按标准拉线铺贴，严格控制方正，并随时做好铺贴、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以确保铺贴面层质量。
5、在基层上按面层划分格或按设计要求的分格图案设臵分格条。嵌条时用靠尺比齐。素水泥浆在嵌条的两边粘埋牢固，水泥浆的高度比嵌条低约3mm，分格条数口应平整一致，接头严密。嵌完后养护3～4d后铺设面层。
6、基层应凿除浮渣，形成毛面后清理干净。找平层使用水准仪找平。涂抹前先刷素混水泥一道，以增强结合力，缸砖面层、防水地面面层应重点把好材料关，其各项技术指标必须满足设计要求。
7、将水泥、石子按比例拌和均匀，铺设前在基层表面刷一层与面层颜色相同、水灰比为0.4～0.5的水泥浆作结合层，随刷随铺。拌和料的铺设厚度高出分格条约1～2mm，用滚筒滚压密实，待表面出浆后用铁板抹平，1d后开始养护材料：水泥采用普通水泥，砂采用粗砂或中粗砂，用前过筛。其他面层材料，如缸砖均选用优等品。
8、施工与设备安装密切协调配合，注意程序安排，部分部位的面层待设备安装就位后，才能施工。
1.1.16 外封闭围护彩钢板安装工程
1.1.16.1主厂房外立面彩钢板安装工程施工要求：
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先施工墙板和女儿墙内板和屋面板。墙板安装遵循从下到上的施工顺序；屋面板遵循先排水沟，后屋面板的顺序；屋面板遵循由低向高的顺序。
1 施工前，钢结构的防腐工作必须完成。施工时，现场的物料应分规格型号堆放整齐，并应设臵警戒区域和警戒标志，指派专人监控，无关人员禁止进出。
2 墙面板安装采用吊篮、屋面板安装搭设临时施工水平通道。吊篮的安全性应经过验算。
注意：吊篮移位时，吊篮必须落在地面上。为防止压型钢板板面油漆划伤，吊运过程中应做好保护，垫平放稳，防止滑动划伤板面；安装时，吊篮与墙面板之间应垫上软质的材料。
3 有窗部位的上下、两侧围檩安装的标高必须用水准仪投测，严格控制标高，保证窗洞口的线的顺直。
4 外墙板安装垂直度必须每10m验收一次，防止累计误差。对于坡屋面或斜面的墙面，压型钢板安装后应上口线一致，单块板必须垂直。
5 所有板的剪切、开孔必须划线，以保证精度。
6 自粘密封条和堵头在使用前，必须把板材粘贴部位擦拭干净，防止脱落。电钻钻头直径和自攻螺栓直径配匹，保证螺丝的精密度。钉子横平竖直、间距一直。
7 当天安装的墙板和屋面板应进行固定，防止因大风原因吹动破坏。 1.1.16.2主厂房外立面彩钢板安装工程实施细则：
1、外墙板厂家加工制作成品后表面要求覆盖一层塑料薄膜加以保护。 2、外墙板运输堆放过程中，必须垫上木方，按规格、分批、分类堆放整齐。 3、外墙板装车、卸车都要做到轻拿轻放，严禁运输或搬运时单头在地上拖运。钢丝绳绑扎点必须采用角钢或橡胶衬垫护角，加以保护彩板。
4、外墙板的剪切、开孔必须划线后机械切割，以保证精度。
5、外墙板施工前，钢结构的防腐工作必须完成。施工时，现场的物料应分规格型号堆放整齐。
6、外墙板安装时，安装顺序为自下而上，依次安装，并注意在安装过程中对成品的保护工作。
7、外墙板安装采用吊篮，吊篮的安全性应经过验算。
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8、为防止外墙板板面油漆划伤，吊运过程中应做好保护，垫平放稳，防止滑动划伤板面；安装时，吊篮与外墙板之间应垫上软质的材料。
9、外墙板在有窗部位是下、两侧围檩安装的标高必须用水准仪投测，严格控制标高，保证窗洞口线的顺直。
10、外墙板安装过程中要随时用经纬仪检查墙板垂直度，以防倾斜。垂直度必须每10m验收一次，防止累计误差。
11、外墙板安装时用细钢丝拉一条自攻螺丝线，保证螺钉均与成形。 12、外墙板安装时电钻钻头直径和自攻螺栓直径配匹，保证螺丝的精密度。钉子横平竖直、间距一致。
13、外墙板安装对于坡屋面或倾斜的墙面，压型钢板安装后应是口线一致，单块板必须垂直。
14、外墙板安装时自粘密封条和堵头在使用前，必须把板材粘贴部位擦拭干净，防止脱落。
15、当天安装的墙板和屋面板应进行固定，防止因大风等原因吹动破坏。 1.1.17 建筑装饰工程施工要求：
1、抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚板线，屋面、墙面、柱面及门窗洞的阴角，应用水泥砂浆护角。基层要干净，浇水湿润，保证与找平层粘帖牢固。基层为混凝土时抹灰前应先刮素水泥浆一道。水泥砂浆抹灰，其底层砂浆选用粗砂，并适当养护，以防开裂。施工时要做样板墙。
2、内墙涂料施工时，要先将抹灰层表面的泥土、灰尘、油污等杂物清理干净，涂料涂刷前，要先用腻子将抹灰层表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，刮涂时，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3、外墙涂料抹灰层施工时要按高级抹灰进行质量控制，在混凝土轻质砌块与混凝土柱、梁面相接处要钉钢丝网，以防找平层出现裂缝；外墙漆订货前先会同建设、设计单位看样后订货。施工时，由专业装饰人员施工，先做样板墙，再比照样板墙施工。
4、涂刷涂料时，必须在前一遍涂料干燥后进行，要求表面平整、光滑，无接
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