2、管路中采用钢管时，宜采用10号、15号、20号无缝钢管，特殊和重要系统应采用不锈钢无缝钢管。
（二）、管件公差要求
管件的精度等级应与所采用的管路辅件相适应，管件的最低精度应符合GB/T8162的规定。
九、控制装置要求 （一）回路保护装置
1、如回路中工作压力或流量超过规定而可能引起危险或事故时，应有保护装置。 2、调整压力或流量的控制元件，防止调整值超出铭牌上标明的工作范围。重新调整前，应一直保持调整装置的调整值。
3、系统回路应设计在液压执行元件起动、停车空转、调整和液压故障等工况下，防止运动失控与不正常的动作顺序。需保持自身位置的执行元件，应设置失控保护作用的阀进行控制。
4、在压力控制与流量回路中，元件的选用和设置应考虑工作压力、温度与负载变化时与回路的响应、重复性和稳定性的影响。
（二）、人工控制装置
1、设备应有紧急制动和紧急返回控制，以确保安全。 2、对紧急制动和紧急返回控制的要求：
①、应容易识别；②、在所有工作条件下容易而方便操作；③、应立即动作；④、只能设置一个人工控制装置完成全部紧急操纵；⑤、在从伺服阀来的执行元件管路上，可设置足够的紧急制动阀。
3、都要多个执行元件的顺序控制回路或自动控制回路，为了调整每个执行元件的行程，应设有单独的人工调整装置。
（三）、阀的控制
1、手动操作阀操作杆的工作位置，应有清晰地标牌或形象化的符号表示。 2、除非另有说明，电磁阀应有手动的按钮，并避免该设施的误动作。 3、阀的电控电源、气控气源及液控液源的参数应符合动作的要求。 7.3 液压系统的安装
液压系统的安装包括管道安装、液压件安装和系统清洗。液压系统的工作是否稳定可
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靠，一方面取决于设计是否合理，另一方面还取决于安装的质量。精心的、高质量的安装，会使液压系统运转良好，减少故障的发生。
一、安装前的准备
（一）、安装技术资料的准备与熟悉
风力发电机液压系统设计单位应向用户提供下述资料：
1系统原理图，包括元件的型号、名称、规格、数量和制造厂家的明细表； 2、系统的电气和机械控制元件操作时间程序表； 3、系统设备安装图或按协议规定的其它图样； 4、备件清单。
工程技术人员和安装人员需对各技术文件的具体内容和技术要求逐项熟悉与了解。深入研究液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便掌握。
（二）、物资准备
按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，并检查其型号规格是否正确，质量是否达到要求，有缺陷的应及时更换。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。其次，再按图纸要求做物质准备，备齐管道、管接头及各种液压元件，
（三）、质量检查
液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠，所以必须对元件进行严格的质量检查。
一）、液压元件质量检查
有些液压元件由于运输或库存期间侵入了砂土、灰尘或锈蚀，如直接装入液压系统，可能会对系统的工作产生不良影响，甚至引发故障。所以，对比较重要的元件在安装前要进行测试，检验其性能，若发现有问题要拆开清洗，然后重新装配、测试，确保元件工作町靠。液压元件属精密机械，对它的拆、洗、装一定要在清洁的环境中进行。拆卸时要做到熟知被拆元件的结构、功用和工作原理，按顺序拆卸；清洗时可用煤油、汽油或和液压系统牌号相同的油清洗，清洗后，不要用棉纱擦拭，以防再次污染。装配时禁止猛打、硬搬，硬拧，如有图纸应参照图纸进行核对。在拆洗过程中对已损坏的零件，如老化的密封
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件等要进行更换。重新装配好的元件要进行性能和质量的测试。
1、各类液压元件型号必须与元件清单一致
2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。已清洗干净的液压元件，暂不进行总装时要用塑料塞子将它们的进、出口都堵住，或用胶带封住以防脏物侵入。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件和板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准，连接螺纹不准有破损和乱扣现象。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和乱扣现象。
7、有油路块的系统要检查油路块上各孔的通断是否正确，并对流道进行清洗 8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。 10、各液压元件上的附件必须齐全。 二)、液压辅件质量检查
1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清理并清洗干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放时间过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。
5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器要有足够大的空气通过能力。
三)、管子和接头质量检查 管接头压力等级应符合设计要求。
使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。高压管路必须使用按其工作压力选定的无缝钢管，不许使用有缝钢管或有缺陷的钢管代替，其
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管路连接宜采用法兰连接。
1、管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。 2、所用管子不准有缺陷，有下列异常不准使用： ①、管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。 ②、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。 ③、管子壁内有小孔。
④、管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。 2、使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：
①、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。 ②、管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。
③、扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。 3、所用接头不准有缺陷。若有下列异常不准使用： ①、接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或乱扣等现象。 ②、接头体各结合面加工精度未达到技术要求。 ③、接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。
④、安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。 4、软管和接头有下列缺陷的不准使用： ①、软管表面有伤皮或老化现象。 ②、接头体有锈蚀现象。
③、螺纹有伤痕、毛刺、乱扣和配合有松动、卡涩现象。 5、法兰件有下列缺陷不准使用：
①、法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。 ②、法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。
③、法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。 二、液压系统的安装要求 （一）、液压件安装要求 1、油泵的安装
①、在安装液压泵、支架和电动机时，两轴之间的同轴度、平行度允差应符合规定。液压泵输入轴与电动机驱动轴的同轴度偏差不应大于0．1mm；两轴中心线的倾斜角不应大
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于1°。
②、直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的轴稍高，可在电动机底座与安装面之间垫入金属垫片（垫片数量不得超过3个，总厚度不大于0.8mm）。一旦调整好后，电动机不允许再拆下。
③、调整完毕后，在泵支架与底板之间钻、铰定位销孔。再装入联轴器的弹性耦合件。然后用手转动联轴器，电动机应转动灵活。
④、安装各种泵和阀时，必须注意各油口的位置，不能接反或接错。 2、油路块的安装
①、油路块所有各油流通道内，尤其是孔与孔贯穿交叉处，都必须仔细去除毛刺，用探灯伸入到孔中仔细清除、检查。油路块外周及各周棱边必须倒角去毛刺。加工完毕的油路块与液压阀、管接头、法兰相贴合的平面上不得留有伤痕，也不得留有划线的痕迹。
②、油路块加工完毕后必须用防锈清洗液反复用加压清洗。各孔流道，尤其是对盲孔应特别注意洗净。清洗时应分粗洗和精洗。清洗后的油路块，如暂不装配，应立即将各孔口盖住，可用大幅的胶纸封在孔口上。
③、往油路块上安装液压阀时，要核对它们的型号、规格。各阀都必须有产品合格证，并确认其清洁度合格。
④、核对所有密封件的规格、型号、材质及出厂日期（应在使用期内）。 ⑤、装配前再一次检查油路块上所有的孔道是否与设计图一致、正确。
⑥、检查所用的连接螺栓的材质及强度，是否达到设计要求以及液压件生产厂规定的要求。油路块上各液压阀的连接螺栓都必须用测力扳手拧紧。拧紧力矩应符合液压阀制造厂的规定。
⑦、板式液压元件接合面处的密封圈应有一定的压缩量，各连接螺钉应按交叉顺序均匀拧紧，并使元件的安装平面与底板平面全部接触。
⑧、方向控制阀一般应保持轴线水平安装。凡有定位销的液压阀，必须装上定位销。 ⑨、油路块上应订上金属制的小标牌，标明各液压阀在设计图上的序号，各回路名称，各外接口的作用。
⑩、阀块装配完毕后，在装到阀架或液压系统上之前，应将阀块单独先进行耐压试验和功能试验。
3、其它元件按安装
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