50mm～125mm的内径千分尺即可。 3.选择加工槽所用量具
槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;半精铣时，槽宽为IT13，槽深为IT14。故可选用读数值为0.02mm测量范围0～150mm的游标卡尺进行测量。
5.2确定工序尺寸
5.2.1面的加工（所有面）
根据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。根据《机械工艺手册》表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为0.5mm。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。
5.2.2孔的加工
1. φ32mm.
毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ31mm. 2z=16.75mm 扩孔：φ31.75mm 2z=1.8mm 粗铰：φ31.93mm 2z=0.7mm 精铰：φ32H7 2. φ16mm.
毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ15mm. 2z=0.85mm 扩孔：φ15.85mm 2z=0.1mm 粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm 精铰：φ16H7 3. φ16mm的孔
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ15mm 2z=0.95mm
粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm 精铰：φ16H8 4.钻螺纹孔φ8mm
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺 手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ7.8mm 2z=0.02mm 精铰：φ8H7 5.钻φ6mm孔
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺 手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ5.8mm 2z=0.02mm 精铰：φ6H7
（本章由唐健执笔）
第6章 确定切削用量及基本时间
6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定
6.1.1 切削用量
本工序为铣φ32mm孔的端面。已知工件材料为HT200，选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10。根据《机械工艺手册》(P56-57)选择铣刀的基本形状,rn=10°，a0=12°，β=45°已知铣削宽度ae=2.5mm，铣削深度aP=50mm故机床选用XA6132卧式铣床。
1.确定每齿进给量fZ
根据《机械工艺手册》(P58)所知，XA6132型卧式铣床的功率为7.5kw，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量fZ=0.16～0.24mm/z、现取fZ=0.16mm/z。
2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据《机械工艺手册》(P60)所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.5mm，铣刀直径d=60mm，耐用度T=180min。 3.确定切削速度
根据《机械工艺手册》(P61-62)所知，依据铣刀直径d=60mm，齿数z=10，
铣削宽度ae=2.5mm，铣削深度aP=50mm，耐用度T=180min时查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。
根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 则实际切削：
Vc =Vc=
实际进给量： fzc=
?d0nc1000
3.14?60?300=56.52m/min
1000vfcncz
fzc=
4.校验机床功率
475=0.16mm/z
300?10根据《机械工艺手册》(P65)所知，铣削时的功率（单位kw）为:当
fZ=0.16mm/z, aP=50mm,
ae=2.5mm, Vf=490mm/s时由切削功率的修正系数kmpc=1，则Pcc= 3.5kw，
Pct=0.8 kw。
根据XA6132型立式铣床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率
Pcm= Pcm×Pct
Pcm=7.5×0.8=6＞Pcc= 3.5kw 因此机床功率能满足要求。
6.1.2 基本时间
根据《机械工艺手册》(P67)所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm= tm=
2?l
nc?fz2?(50?60)=4.6min
300?0.16
6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定
6.2.1 切削用量
本工序为铣φ16mm孔的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径d=50mm，齿数z=8。已知铣削宽度ae=2.5mm，铣削深度aP=35mm故机床选用XA6132卧式铣床。
1.确定每齿进给量fZ
根据《机械制造工艺设计简明手册》(P132-133)所知，查得每齿进给量fZ=0.20～0.30mm/z、现取fZ=0.20mm/z。 2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据《机械制造工艺设计简明手册》(P135)所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.80mm，耐用度T=180min。 3.确定切削速度和每齿进给量fzc
根据《机械制造工艺设计简明手册》(P136)所知，依据上述参数，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。
根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 则实际切削：
Vc =Vc=
实际进给量： fzc=
?d0nc1000
3.14?50?150=23.55m/min
1000vfcncz
fzc=
4.校验机床功率
350=0.23mm/z
150?10依据上道工序校验的方法，根据《机械制造工艺设计简明手册》(P138)所知，切削功率的修正系数kmpc=1，则Pcc= 2.3kw，Pct=0.8 kw，Pcm=7.5可知机床功率能够满足要求。
6.2.2 基本时间
根据《机械制造工艺设计简明手册》(P139)所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：
tm=
2?l
nc?fz
tm=
2?(15?30?20)=4.3 min
150?0.20 （工序Ⅰ，Ⅱ由何欣执笔）
6.3 工序III切削用量及基本时间的确定
6.3.1 切削用量
本工序为车端面、钻孔φ10、车孔φ16、孔口倒角，加工条件为：工件材料为HT200,选用CA6140车床。刀具选择：选择高速钢麻花钻，do=φ10mm，钻头采用双头刃磨法，后角αo＝120°，45度车刀。 1.钻孔切削用量
查《切削手册》 f?0.70~0.86mm/r l?26?2.6?3 所以
d10f?0.70mm/r，按钻头强度选择f?1.55mm/r 按机床强度选择f?0.63mm/r，最终决定选择机床已有的进给量f?0.48mm/r 经校
验Ff?7085?Fmax 校验成功。
2.钻头磨钝标准及寿命：
后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命T?60min。
切削速度，查《切削手册》：
vc?10mm/r 修正系数 KTV?1.0 KMV?1.0 Ktv?1.0
Kxv?1.5 K1v?1.0 Kapv?10 故vc?15mm/r
ns?1000v1000x15??530.7r/min ?d03.14x9查《切削手册》机床实际转速为 nc?452r/min 故实际的切削速度 vc?3.校验扭矩功率
?d0ns1000?12.77mm/r
Mc?73Nm Mm?144.2Nm 所以Mc?Mm Pc?1.7~2.0kw?PE故满足条件，校验成立。