6.3.2 计算工时：
tm?L?l26?10??0.14min nf452?0.7
6.4 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定
6.4.1 切削用量
本工序为钻φ32mm孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=32mm，使用切削液
1.确定进给量f
由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，fz=0.20mm/r。 2.选择钻头磨钝标准及耐用度
根据《机械工艺手册》表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，耐用度T=50min。 3.确定切削速度V
由《机械工艺手册》表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性为5类，根据表5-127，进给量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根据Z535立式钻床说明书选择主轴实际转速. 6.4.2 基本时间
钻φ32mm深45mm的通孔，基本时间为25s
（工序III，Ⅵ由阎淼龙执笔）
6.5工序V的切削用量及基本时间的确定
6.5.1 切削用量
本工序为钻、半精铰，精铰φ16mm的孔。铰刀选用φ15.95的标准高速钢
铰刀，r0=0,a0=8°,kr=5°铰孔扩削用量：
1. 确定进给量f
根据《机械工艺手册》参考文献三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=0.72。 2. 确定切削速度v和转速n
根据《机械工艺手册》表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出，kmv=1。
apr15.81?15??3.89 ap2?0?0.104故Kqpv=0.87
故V表’=14.2×0.87×1=12.35m/min
N’=
1000v'表1000?12.35??248.6r/min ?d0??15.81 根据Z525机床说明书选择n=275r/min.这时实际的铰孔速度V为：
V=
?d0n1000???15.81?2751000?13.65m/min
根据以上计算确定切削用量如下：
钻孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精铰：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精铰：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min
6.5.2时间计算：
1.钻孔基本工时：
Tm =
ll?l1?l2? nfnf式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm 27.5?5?5?0.31min Tm=
400?0.33. 半精铰基本工时： l1=
D?d115.85?15ctgkr?(1~2)?ctg45??(1~2)?1.75~2.75 22 L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,
Tm=
27.5?3?4?0.126min
530?0.53.精铰基本工时：
l1=
D?d115.85?15.85ctgkr?(1~2)?ctg45??(1~2)?2.77~3.77 22取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm
27.5?4?2?0.185min Tm=
275?0.7
6.6 工序VI的切削用量及基本时间的确定
6.6.1切削用量
本工序为钻螺纹孔φ6mm、攻丝M8-6H，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径d=6mm,以及机用丝锥。钻床选用Z525立式钻床，使用切削液。
1.确定进给量f
由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。 2.选择钻头磨钝标准及耐用度
根据《机械工艺手册》表5-130，钻头后到面最大磨损量为0.6mm，耐用度T=20min。 3.确定切削速度V
由《机械工艺手册》表5-132，?b=670MPa的HT200的加工性为5类，根据表
6.6.2 基本时间
钻Φ6mm螺纹孔，攻丝，基本时间为45s.
（工序V，VI由唐健执笔）
5-127
进给量可取
f=0.16mm/r；由表
5-131
可查
V=13m/min,n=1063r/min,根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速。
6.7 工序VII的切削用量及基本时间的确定
本工序为钻φ6mm的孔，锪120°倒角，选用Z525立式钻床加工
6.7.1 切削用量
刀具采用高速钢复合钻头，直径d=6mm，使用切削液。 1.确定进给量f
由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给 2.选用钻头磨钝标准及耐用度
根据《机械工艺手册》表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，耐用度为15min。
3.确定切削速度V
由表《机械工艺手册》5-132，?b=670MPa的HT200的加工性为5类，据表5-127，暂定进给量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速n=1041r/min。
6.7.2 基本时间
钻一个φ6mm深8mm的通孔，基本时间约为6s.
6.8工序VIII切削用量及基本时间的确定
6.8.1切削用量的确定
本工序为铣深9.5mm,宽6mm的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径d=6mm，根据资料选择铣刀的基本形状r0=10°，a0=20°，已知铣削宽度ae=3mm，铣削深度aP=9mm故机床选用XA6132卧式铣床。
1.确定每齿进给量fZ
根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量fZ=0.52～0.10mm/z、现取fZ=0.52mm/z。 2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.20mm，耐用度T=60min。 3.确定切削速度和每齿进给量fzc
根据资料所知，依据铣刀直径d=6mm，铣削宽度ae=3mm，铣削深度aP =9mm，耐用度T=60min时查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 则实际切削：
Vc =
?d0nc1000
Vc=
实际进给量：
3.14?6?475=8.49m/min
1000 fzc=
vfcncz
fzc=
4.校验机床功率
475=0.16mm/z
300?10据资料可知，切削功率的修正系数kmpc=1，则Pcc= 2.8kw，Pct=0.8 kw，可知机床功率能满足要求。
6.8.2 基本时间
根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm= tm=
2?l
nc?fz4?(27?6)=2.75min
300?0.16（工序VII，VIII由谭凯执笔）
第7章 夹具设计
经过与老师协商，决定设计第七、八、九、十共四道工序的工装卡具。
7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具
7.1.1问题的提出
在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 7.1.2夹具设计
7.1.2.1定位方案的选择