方案一 方案二
方案一上端φ16孔定位困难，很难找到适合的定位零件进行定位，给专夹卸载带来麻烦，而方案二可很好的给上端φ16孔定位，可以卡紧工件进行加工，出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔φ32以及φ16为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。故选用方案二。
7.3.2.2 切削力和加紧力的计算
本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ：
Fi?CFkFffd0zf?1000?1.0?0.20.7?91?1021.5N 扭矩
T?CTd0ztfytkt?0.305?80.8?1.0?0..92?10?6N?M
y卡紧力为F?Ff2??14.1N
取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=28.4N
使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。
7.3.2.3 定位误差分析
由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 7.3.2.4 卡具设计及操作的简要说明 夹具装配图:
卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。
（本夹具由阎淼龙设计）
7．5 铣槽6x1、6x9铣床夹具 7.5.1问题的提出
在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M18x1.5螺纹孔的位置相关尺寸。
7.5.2卡具设计
7.4.2.1 定位基准的选择
方案一 方案二
定位原理图
根据定位原理图知：方案二上端φ16孔定位比较困难，不易找到合适的定位零件，装夹卸载不方便，而方案一可以采用削边定位销对下端φ16孔进行定位，装夹卸载方便，减少了工作量，综合考虑简单定位和高工效等因素，选用方案一作为定位方案。
选择一端面和孔φ32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。
7.4.2.2切削力和卡紧力计算
本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ：
Fi?CFkFffd0zf?600?1.0?0.20.7?111?1980N 扭矩
yT?CTd0ztfytkt?0.305?110.8?1.0?0.207?10?6N?M 卡紧力为F?Ff2??12.1N
取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N
使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。
7.4.2.3 定位误差分析
由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。
7.4.2.4 卡具设计及操作的简要说明
夹具装配图：
卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。
（本夹具由谭凯设计）
经过与老师协商，决定设计第Ⅷ道工序的工装夹具，在给定的零件中，对本序价格的主要要求考虑尺寸60，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。
结论
《机械制造基础课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练。
为期两周的课程设计结束了，让我们感受到机械设计的不容易，不仅要到处查阅资料而且还要做定性定量分析。通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。 （由唐健执笔）