方案一：
方案二：
方案分析：方案一，内孔限制了
4个自由度有过定位；方案二，内孔只限制
两个自由度可以避免不必要的过定位。所以选择方案二。
7.1.2.2定位基准的选择
出于定位简单和快速的考虑，选择孔φ32和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。
7.1.2.3切削力和卡紧力计算
本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ：
Fi?CFkFffd0zf?1000?1.0?0.20.7?801?2528N 扭矩
T?CTd0ztfytkt?0.305?800.8?1.0?1.01?10?6N?M
y卡紧力为F?Ff2??8.4N
取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=16.77N
使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 7.1.2.4 定位误差分析
本工序采用孔φ32和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。 7.1.2.5 卡具设计及操作的简要说明
卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。
（本夹具由何欣设计）
7.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具
7.2.1问题的提出
在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M8x螺纹孔的位置相关尺寸。 7.2.2夹具设计
7.2.2.1 定位基准的选择
方案一 方案二
由定位原理图知：方案一下端φ16孔定位困难，很难找到适合的定位零件，给专夹卸载带来麻烦，而方案二采用削边销可很好的给上端φ16孔定位，由于采用削边销是的φ16孔接触面减小，节约了专夹和卸载的时间，大大减少的工作量，出于定位简单和快速的考虑，故选用方案二
选择一端面和孔φ32为定位基准面，侧面加削边销铺助定位，使工件完全定位，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。
7.2.2.2 切削力和卡紧力计算
本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ：
Fi?CFkFffd0zf?600?1.0?0.20.7?111?1980N 扭矩
yT?CTd0ztfytkt?0.305?110.8?1.0?0.207?10?6N?M 卡紧力为F?Ff2??12.1N
取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N
使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。
7.3.2.3 定位误差分析
由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。
7.4.2.3 夹具设计及操作的简要说明
夹具装配图：
卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。
（本夹具由唐健设计）
7.3 钻孔φ6，锪孔的钻床夹具
7.3.1问题的提出
在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔φ6与孔φ32的端面的位置尺寸15. 7.3.2卡具设计
7.3.2．1 定位基准的选择