序号 7.1 名称 密封风机 规格型号 型号：YW-160L-4,P=15kW 高x宽：7950x5000 压头：P=4697pa，Q=545.9m3/s，轴功率N=2249kW，转速n=596r/min P=3200kW，6000V，r=596rpm ?7m×4.2 m N=26kW，r=30rpm P=30kW，r=1450rpm Q=100m3/h,H=55m，r=1480rpm P=55kW 单位 台 台 台 数量 2 1 1 旁路挡板门 7.2 增压风机 电动机（电源不在脱硫段） 吸收剂制备系统 石灰石浆液箱 石灰石浆池搅拌器 电动机 石灰石浆液泵 电动机 8 8.1 8.2 8.3 9 9.1 9.2 9.3 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 台 个 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 2 2 2 2 4 4 2 吸收剂制备排放系统 石灰石制备区域排水池 排水池搅拌器 电动机 石灰石制备区域排水池泵 电动机 石膏脱水系统 #10塔原石膏排出泵 电动机 #11塔原石膏排出泵 电动机 滤布冲洗泵 电动机 原真空皮带脱水机 电动机 滤布冲洗水箱 滤饼冲洗水箱 滤饼冲洗泵 电动机 水环真空泵 混凝土，3mx3mx3m N=6.7kW P=7.5kW Q=30m3/h,H=30m，r=1450rpm P=18.5kW Q=125m3/h,H=35m，r=1470rpm P=37kW Q=120m3/h,H=35m，r=1480rpm P=75kW Q=20.11m3/h,H=60m P=15kW，r=2900rpm 过滤有效面积27m2 P=18.5kW，r=1450rpm ?1.2m×2 m ?0.8m×2.2 m Q=13m3/h,H=44m P=7.5kW，r=2900rpm 抽气量：7560m3/h，最低绝压：160hpa，运行真空度：700hpa，工作水量：13.5m3/h 序号 10.9 名称 电动机 气液分离罐 规格型号 P=160kW，r=1450rpm V=6.3m3，?1.8m32.6 m Q=24m3/h,H=20m，r=1800rpm P=5.5kW ?2.52m×2.52 m N=6.7kW，r=63rpm 混凝土，4.6mx4.6mx4m Q=280m3/h,H=60m，r=1480rpm P=110kW N=13kW，r=36rpm P=15kW，r=1450rpm ?0.7m×0.98 m Q=127.71m3/h Q=11.24m3/h Q=1146m3/h,H=0.9MPa，N=128kW P=132kW V=3m3，?1.3m32.0 m ?6m39.2 m Q=200m3/h,H=50m，r=2980rpm P=45kW 0～18t/h P=5.5kW S=146m，n>99.9%，Q=7056m3/h Q=737.4m3/h,P=68.6kpa P=22kW P=35kW 508 跨度：6m，起重重量：6t，起重高度：8m 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 2 2 1 1 1 2 2 1 1 2 2 1 2 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1 10.10 废水泵 电动机 10.11 废水箱 10.12 废水箱搅拌器 10.13 回收水池 10.14 回收水泵 电动机 10.15 回收水池搅拌器 电动机 10.16 回收水泵入口水罐 10.17 石膏水力旋流站 10.18 废水旋流站 11 11.1 11.2 12 12.1 12.2 13 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 14 14.1 14.2 压缩空气系统 空气压缩机 电动机 空压机储罐 工艺水系统 工艺水箱 工艺水泵 电动机 石灰石粉储存系统 螺旋称重给料机 电动机 布袋脉冲除尘器 流化风机 电动机 电加热器 压力真空释放阀 起吊检修设备 循环泵房双轨悬挂式单梁行车 氧化风机房电动葫芦 起重重量：6t，起重高度：6m 序号 14.3 名称 增压风机检修起吊电动葫芦 增压风机检修双轨架空起重机 GGH检修电动葫芦 石灰石粉仓定柱式悬臂起重机 石膏库电动单梁抓斗起重机 规格型号 起重重量：6t，起重高度：12m 单位 台 数量 1 14.4 14.5 14.6 跨度：1.5m，起重重量：36t，起重高度：12m 起重重量：3t，起重高度：24m 起重重量：2t，起重高度：28m 台 台 台 1 1 1 14.7 14.8 14.9 14.10 跨度：3m，起重重量：3t，起重高度：8m 台 台 台 套 2 2 1 1 真空皮带机电动葫芦 起重重量：3t，起重高度：8m 真空泵起吊单轨 泵房手动葫芦和单轨小车 泵房手动葫芦和单轨小车 起重重量：4t，起重高度：16m 起重重量：3t，起重高度：8m 14.11 起重重量：1t 台 2 4.3.7.6 电气系统概况： 1） 脱硫系统采用电压为6kV，低压为0.4KV电压等级，高压厂用电系统中性点经低电阻接地，0.4KV为中性点直接接地。
2）脱硫控制楼内6kV脱硫Ⅰ段电源由#10机供给两路电源，6kV脱硫Ⅱ段电源由#11机供给两路电源。目前脱硫Ⅰ段和脱硫Ⅱ段各有一备用间隔。
3）脱硫控制楼内有380V脱硫PCⅠ、Ⅱ段和脱硫事故保安Ⅰ、Ⅱ段。
4.3.8 脱硫系统目前存在的主要问题：
4.3.8.1 #10吸收塔内氧化风管网的布风孔运行中容易被石膏堵塞（历次堵塞均发生在管网后半段）。
4.3.8.2 #11氧化风的矛枪插入浆液深度过深（9.5m），此深度处浆液静压力大，造成氧化风机出口风压超过设计值（98KPa）较多，需要降低吸收塔液位运行。另由于#113氧化风机电机容量裕度偏小，容易发生电机温度超限。
4.3.8.3 #10、#11脱硫系统浆液循环泵减速机功率设计偏小，容易发生故障，且存在循环泵转速与设计扬程不匹配问题。#101、#102泵有轻微超电流情况，#111泵电流偏高。
4.3.8.4 #10、#11吸收塔所有喷淋层均存在靠近塔壁的喷嘴容易结石膏垢问题（结垢部位在连接喷嘴的支管内，严重时支管完全堵塞），检查吸收塔横断面上靠近塔中心部位的喷嘴无结垢情况。分析原因为喷嘴流量分布不均匀，塔壁附近喷嘴浆液量小、烟气流量相应增加，导致脱硫效率下降，并且塔壁附近的喷嘴流量小会逐渐造成结垢使流量进一步减小，最终导致喷嘴支管完全堵塞。
4.3.8.5 #10、#11脱硫石膏含水率高，石膏内CO32-和SO42-含量较高，时有超标。 4.3.8.6 #10、#11脱硫GGH泄漏率高，GGH内部径向密封风道（降低蓄热片机械携带的分支）有堵塞情况。#10GGH传动围带下垂，下连接板有掉落情况。#10GGH低泄漏风机运行不正常。
4.3.8.7 #10、#11脱硫除雾器有老化、破损迹象。
4.3.8.8 石膏旋流器腐蚀、老化。真空皮带机密封盒漏水、框架有锈蚀情况。 4.3.8.9 烟气流量测量、烟尘测量、烟气湿度测量均在不稳定现象。 4.3.8.10 控制系统自动调节性能差，自动投入率低。 4.3.8.11 浆液制备、石灰石密度测量存在不稳定现象。 4.3.9 脱硫扩容改造目标、要求
4.3.9.1 改造后仍为每台炉配一台吸收塔，不考虑串联塔。在锅炉蒸发量1025t/h、脱硫系统入口原烟气SO2含量4000mg/m3的工况下，脱硫系统出口处烟气SO2＜50mg/Nm3（6%含氧量，干态）。
4.3.9.2 FGD 可以连续安全稳定运行，可用率为100%（不应因脱硫故障造成机组停运或降低负荷运行），FGD 装置寿命为 30年 。
4.3.9.3 除雾器出口烟气持液量＜50 mg/Nm3（干，标态），吸收塔出口浆尘浓度＜FGD入口烟尘浓度的的66 %，即电除尘出口烟尘浓度为30 mg/Nm3时，脱硫出口浆尘浓度＜20 mg/Nm3。
4.3.9.4 钙硫比≤1.03，石膏含水率≤10%。
4.3.9.5 拆除GGH（拆除GGH蓄热元件，对GGH处原、净烟道进行彻底隔离），在GGH支撑构架上部设临时烟囱，设置隔离设施防止脱硫后净烟气进入烟囱，改造完成后，净烟气通过临时烟囱排入大气。临时烟囱出口标高60m，烟气监测的所有测点接入原有的
CEMS系统，原有设备如不能满足去掉GGH后烟气变化的，需要投标方提供。临时烟囱的寿命不低于3年。临时烟囱的附属设施应方便监测人员实施就地监测工作。 4.3.9.6 在保证烟囱入口SO2含量＜50 mg/Nm3的情况下，系统运行耗电率低，运行、检修费用低，检修方便。
4.3.9.7 对工艺水箱补水管道进行改造，满足工艺水箱供水要求，能安全、可靠运行。 4.3.9.8 为适应拆除烟气旁路所带来的变化（本改造招标范围不含拆除旁路工作），装设烟气事故喷淋系统，保证事故情况下脱硫设备安全。
4.3.9.9 投入吸收塔pH值、石灰石浆液制备自调，稳定运行。 4.3.9.10 提高烟气流量、烟尘、湿度的测量稳定性和准确性。
4.3.9.11 改造方案的设计尽量利用原有设备，优化系统，降低改造费用。 4.3.9.12 全部改造在机组A检期间竣工，工期60天。
4.3.9.13 改造前FGD实际阻力≤2300 Pa，其中GGH阻力800Pa，改造后脱硫系统烟气阻力≤2000Pa。
4.3.9 改造方案最低要求：
4.3.9.1 原吸收塔加高、基础加固，每个吸收塔设5 层喷淋层，对应新增浆液循环泵。若对部分浆液循环泵进行利旧，更换其减速机。若#101、#102、#111循环泵利旧，还应解决电机电流高的问题。
4.3.9.2 #10吸收塔浆液池增加容积。吸收塔内、外氧化风管道重新布置，要求氧化风管设计合理、各氧化风管布风孔出风量均匀，运行中不出现堵塞情况。
4.3.9.3 #11吸收塔外氧化风管道优化改进。吸收塔内氧化风系统重新设计建造，采用管网式布置、配套选用脉冲悬浮泵。
4.3.9.4 吸收塔喷淋层全部拆除，重新设计建造。要求主管道、主要分支管道、支管的直径比例搭配科学（应在投标文件中配图纸并标注各管段的直径、喷嘴个数），各喷嘴流量均衡、合理，不发生结垢堵塞；塔壁和管道固定部件不被喷嘴冲蚀、不被烟气腐蚀。吸收塔喷淋层加设增效环板，减少烟气贴壁逃逸。
4.3.9.5 原有除雾器进行整体更换，增设一层除雾器。最上层除雾器上表面设水冲洗，要求不易堵塞、正常运行阻力不超过150Pa。