5.5.5.18 基础类型需考虑相邻不同功能建筑物之间的不均匀沉降及温度应力的影响。 5.5.5.19各建（构）筑物应采取适当的结构型式，优先采用现浇钢筋混凝土框架结构，填充墙围护。
5.5.5.20 结构上的最小设计荷载应根据工艺提供的参数和安装、运行、维修要求以及相关规范考虑。钢筋采用HPB235级光面筋和HRB335级变形筋。主体结构必须用商品砼，钢筋砼基础及主结构砼不得低于C30，垫层砼不得低于C10。
5.5.5.21 当采用钢结构时，所有钢结构构件均为成品可现场组装，不允许只供应原材料在现场加工，所有钢结构构件（除镀锌构件外）除锈均应达到Sa2.5级，然后涂漆保护。室外结构的防腐干漆膜厚度不小于220μm。室内结构的防腐干漆膜厚度不小于200μm，保证年限30年。 5.5.6 采暖、通风
新建的所有建筑采暖通风按国家标准执行。 5.5.7 给排水系统（含消防）
5.5.7.1 脱硫新增设备的用水接管具体位置在设计联络会时确定。
5.5.7.2 雨水系统：新建的所有建筑雨水系统处置不含浆液的任何化学物质的雨水排水，雨水管同电厂现有系统相接。
6．投标方填写的性能保证
6.1 投标方保证整套装置相对于锅炉运行时间的可利用率为 %。
6.2 投标方保证整套装置在锅炉BMCR工况条件下、原烟气中SO2的含量为4000 mg/Nm3（干基，6%氧），脱硫系统出口净烟气中的SO2含量不超过 mg/Nm3（干基，6%氧）。 6.3 投标方保证锅炉蒸发量为231025t/h运行时和设计工况下，吸收塔出口烟气携带液滴含量低于 mg/Nm3（干态）；FGD入口烟尘（粉尘）含量为30 mg/Nm3时，吸收塔出口烟气浆尘（粉尘）含量低于 mg/Nm3（干态），脱除率不低于 %；除雾器压差低于 Pa。
6.4投标方保证锅炉蒸发量为231025t/h运行时和设计工况下，装置的最大电耗为（不含制粉设备和引风机耗电）： kW，锅炉蒸发量为23910t/h运行时和设计工况下，装置的最大电耗为（不含制粉设备和引风机耗电）： kW。
6.5投标方保证锅炉蒸发量为231025t/h运行时和设计工况下，投标方保证装置的最大工艺水消耗量为 t/h，石灰石消耗量为 t/h。 6.6烟气排放物
在所有运行时间内和所有规定的运行条件下，投标方应保证污染物脱除效率。
2SO3: % 2HF: % 2HCl: % 2Hg: %
6.7 投标方保证锅炉蒸发量为231025t/h运行时，在吸收塔出口SO2含量不超过保证值的情况下，FGD总的阻力不超过 Pa。 6.8 FGD石膏品质
－表面水份不大于 。 －CaCO3含量小于 。 －CaSO3含量小于 。
6.9 投标方改造完成后热控自动调节系统中可长期投入的自动名称：
1、 2、 3、 4、
二、工艺部分 1．总述
工艺部分是对某某300MW供热机组烟气脱硫系统工艺部分改造所需机械设备的技术规范等进行说明。包括：
— 供货和工作范围 — 供货界限 — 技术要求
2．供货和工作范围
2.1 概述
所有设备（包含买、卖双方提供的设备）选型必须满足气象条件和其它环境条件的
要求，安装在室外的设备都应配备防雨防冻措施。 2.2 吸收塔及系统改造
每台炉改造一套湿式吸收塔系统。 1）吸收塔
最低要求：吸收塔基础加固、吸收塔加高、浆池容量增大。改造包括：带有防腐内衬或其它防腐衬层钢制塔体、烟气出口烟道、烟气入口烟道、液位控制、溢流管及所有需要的连接件等。吸收塔及出、入口烟道改动处做防腐，防腐内衬采用鳞片树脂。
2）浆液系统
包括：浆池、循环泵、管道（包括原浆液循环泵及其它浆液管道增高改造）、喷淋层、支撑、加强件和配件等。原有喷淋层进行整体更换，要求采用空心锥型碳化硅喷嘴，使用螺栓连接时应采用耐腐不锈钢并在招标文件中注明材质。每塔增加1台浆液循环泵，转速不超过600rpm。浆液循环泵采用单元制连接方式，每台循环泵对应一层喷淋层。浆液循环泵采用减速机与电机相连，所有新增的浆液循环泵的叶轮几何尺寸一致（满足最高扬程的要求），提供机械密封两套。对利旧的浆液循环泵进行减速机更换，保证改造后浆液循环泵扬程与减速机性能满足管道标高要求。对原浆液循环泵进行修复。对浆液循环泵入口滤网进行改造。所有浆液循环泵设出口电动门（目前浆液循环泵出口无阀门）。
3）氧化风机系统
对原有的氧化风机进行大修（#111氧化风机2013年进行了返厂大修），若通过核算需要增大氧化风量，也应尽量利旧部分原有风机。
氧化空气分布系统改造：拆除原有的吸收塔内氧化风分布系统，新建管网式氧化空气分布系统。包括管道、减温器、支撑、配件和布风管道及装置等。#11氧化风机出口联箱至吸收塔管路进行重新设计建造。
4）除雾器
原有两级屋脊式除雾器拆除，改用2级屋脊式除雾器＋1级管式除雾器，范围还包括冲洗系统和支撑等。最高层除雾器上表面设一套顶部冲洗装置。
5）石膏排出泵
校核原有每塔2台石膏排出泵是否能满足改造后运行要求。如需改造，应包括泵体、电动机、基础、管道、配件等内容。
6）#11吸收塔搅拌器
拆除#11吸收塔布置的4台侧进式搅拌器，改造为脉冲悬浮泵。包括：泵体、电动机、基础、管道、喷嘴、支撑、阀门、固定件、配件等内容。 2.3 脱硫增压风机
风机拆除（已在脱硝合同范围内）。 2.4 石灰石浆液制备系统
投标方进行校核计算，建议利旧。要求改造后石灰石制备系统和供浆系统能投入自动，稳定运行。 2.5 FGD石膏脱水系统
石膏脱水系统设两级脱水。一级为石膏水力旋流站，需投标方对其进行改造，两台旋流站互为备用。
二级脱水的2台真空皮带机进行更换，随机提供1条滤布备件。
石膏旋流站、真空皮带机出力应满足：额定工况下，在一套石膏旋流站、真空皮带机故障情况下，另一套设备可以满足机组正常运行不受影响。 2.6 工艺水供应系统
工艺水箱补水管道改造，分别将#10、#11锅炉捞渣机补水管延长至工艺水箱，做为工艺水箱补水母管、设置补水电动门。管道沿途还应预留空预器冲洗、脱硝系统等用水点的接口。
2.7 脱硫废水处理系统
不在本次改造范围内。 2.8 烟道系统
吸收塔原烟气、净烟气挡扳门拆除（已列入其他改造项目）。
新增烟气事故喷淋系统，从周围消防水系统接引，电动截止阀电源取自保安段，系统考虑防腐和防堵。在浆液循环泵全停的情况下，保证吸收塔入口烟温低于80℃。
吸收塔加高后其进出口烟道相应改造，并在出入口烟道增加试验用测孔。 设置临时烟囱，对通往GGH的净烟道进行临时封闭（或采用三通挡板方式隔断，但须保证隔断严密）。临时烟囱为钢烟囱，直径满足烟气顺利排出的要求，与烟气接触部分应进行防腐处理，临时烟囱底部设排水设施。
自增压风机出口烟道至临时烟囱出口范围内，老化的膨胀节（伸缩节）进行更换。
2.9 钢结构、楼梯、平台
2所有新增、改造设备的钢支架、辅助支撑结构；
2吸收塔及所有需新增的支撑结构，包括平台、楼梯、过道、栏杆。 2连接FGD主要部件如烟道等全部必需的设备。 2按照规定或要求设置外保护层或小间，以隔音或防雨。 2.10 管道和附属件
2随主设备进行改造的辅助管道；
2新增房屋必要的通风、排水和排水漏斗等； 2管道具体的位置和接口数量在设计联络会商定。 2.11 泵、箱体、阀门和配件
所有浆液循环泵出口增设电动蝶阀。 2.12 起重机和电动葫芦
超过200kg重的装置在检修或更换时必须用起重机或电动葫芦移动。因此，在需要新增和移位的设备处需设置或改造检修起吊设施。
起吊设施至少包括（不仅限于此）： －吸收塔浆液循环泵用的起吊设施； －移位建设的设备的起吊设施（如需要）； 2.13 保温
投标方将根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)进行保温结构设计。投标方改造和新装范围内的保温材料的供货及安装。原有设备保温或化妆板腐蚀、损坏、变色处的供货及安装由投标方负责。
3．供货界限
为达到改造目标、要求所进行的设备改造都是投标方的供货范围（含备件）。为完成合同目的导致接口的改变，费用均不做调整。
4．技术要求
一般说来，材料和防腐的选择将考虑脱硫装置设备最少有30年的寿命，在30年内，可利用率高，维护要求低。投标方将选择合适的材料，并承担相应责任。 4.1 概述
投标方提供的烟气脱硫装置，包括所有辅机将根据以下一般性要求进行设计，并将