保证安全可靠运行和便于安装、检修。
－采用目前先进成熟的技术，造价要合理 －最小的运行费用 －方便观察、监督和维修 －要求最少的运行人员。
装置能与锅炉的启、停、运行和负荷变化相匹配。 将达到如下运行特征：
烟气脱硫装置和辅助设施适应锅炉在最小和最大负荷点间的任何负荷工况下运行。要求的负荷范围为锅炉蒸发量450-1025t/h。如果锅炉及系统辅机出现故障，FGD装置将不受锅炉负荷的限制，自动空载运行。FGD装置将能简单快速地投入运行，特别是在锅炉运行、停止，FGD装置和所有辅助设备投运、停运对锅炉负荷和机组启停没有非正常干扰。
装置必须适于入口污染物浓度在最小值和最大值之间任何值运行，并保证排放的污染物在设计条件下不超出保证排放值。运行自动化、远程控制化程度高，尽量少的使用手动门。
在断电时，所有可能造成损害的设备，由保安电源确保供电。
在FGD装置停机期间，需要冲洗和排水的设备（如：石灰石浆液的制备系统、石膏脱水系统、浆液循环泵系统、除雾器等）必须易于实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，排水和冲洗将能通过中心控制室的远方操作自动起动。对于石灰石浆液或石膏液管道和其它所有与石灰石或石膏浆液接触的设施同样有这项要求。
对整套装置运行性能有影响的所有易于损耗、磨损或易于出现故障（例如喷嘴、泵管道等）的设备，其设计和安装要求易于更换、检修和维护。除雾器应便于冲洗。
自动控制需要的全部阀门、配件和挡板需配电动执行器。
系统配备足够数量的人孔和检查孔，所有人孔根据如下最小规范：圆人孔的最小直径为800mm。其它开孔和检查孔的最小面积为0.5m2，同时最小横向长度为600mm。所有人孔的底边将高于楼面或平台之上最小为500mm。所有的人孔和检查孔的门（盖）将采用铰接方式，易于开关。全部的检查孔和人孔附近都将设置维护平台。
所有设备，包括烟道、膨胀节等将能承受上游设备发生故障时产生最大温度引起的热应力和机械应力。
所有设备，包括烟道的设计将考虑最小和最大运行压力，以及事故情况、恶劣天气下的安全裕量。
选用的材料将适于运行条件，并充分估计腐蚀余量。
设计和安装能避免断裂、电化学腐蚀或其它腐蚀。特别是使用两种不同钢材（或金属材料）时将采取适当的措施，并征得招标方同意。
系统配备足够数量的采样和测量孔点。新增、改造的浆液循环泵、氧化风机及其电机轴承温度接入DCS。
如果工艺要求或为了防冻，设备（如箱体，管道）应有伴热、保温措施。 如果采用塑料管和FRP管采取防止机械损伤的保护措施。
在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水收集在FGD排水坑内，在吸收塔中重复利用。 4.2 烟道 4.2.1 设计原则
烟道应根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、湿度等）进行设计。
4.2.2 技术规范
烟道设计遵照中国《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》及其条文说明进行，最小壁厚为6mm。烟道流速推荐采用10-15m/s。
所有没有接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道或没有接触从吸收塔循环喷淋夹带雾滴的烟道，用普通碳钢或相当材料制作。
接触腐蚀环境的净烟气烟道和原烟气烟道将以适当的涂层进行保护（玻璃鳞片树脂、或橡胶内衬或相当材料），防腐方案提交给招标方确认。烟道的走向能满足液体的排放，不允许积水，烟道需提供低位点排水设施和防止积水的措施。膨胀节和挡板不能布置在低位点，且不设排水设施。加强筋的布置需防止积水。 4.3 烟气挡板
原烟气挡板与净烟气挡板拆除，旁路挡板保留（本改造不含此项工作）。 4.4 膨胀节
投标方应提供必要的烟道非金属膨胀节，对原老化膨胀节进行拆除、更换。膨胀节法兰及法兰延伸500mm范围钢板进行修复或重新制作、防腐。所有膨胀节必须保证自投运之日起使用寿命不少于六年。 4.5 脱硫增压风机
原脱硫增压风机拆除（不含在本工程中）。 4.6 湿式吸收塔系统
一台锅炉配一套湿式吸收塔系统。 4.6.1 设计原则
包括吸收塔和整个循环浆池。喷淋层、循环泵的设置能保证SO2的去除量。 吸收塔壳体设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其它作用于吸收塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜、晃动、地基下沉。塔内管道、除雾器支架有足够的强度和刚度。所有计算提交给投标方确认。
吸收塔支撑结构的许用应力应根据相应标准，按最大运行荷载设计，包括压力、静压头、外部附加荷载（如管道作用力）、风荷载和地震荷载。设计计算值要求的厚度还加上腐蚀余度。
相关规程未包括的局部实际应力（如喷嘴负荷、主要附件和结构不均匀）在相关规程基本允许的范围之内。
FGD工艺系统中吸收浆液最大氯离子浓度为20g/l。 烟气夹带的浆液将在除雾器中收集。
吸收塔循环浆池中无需加入硫酸或其它化合物就能用就地增强浆液氧化的方法完成亚硫酸钙的氧化。
尽可能通过消除死角并设脉冲悬浮泵来避免浆液沉淀。 4.6.2 技术规范 4.6.2.1 吸收塔外壳
吸收塔外壳能防止液体泄漏。为维护壳体结构的完整性，必须使用焊接接头，仅在必要时才使用法兰和螺栓连接。任何穿透壳体的设施如人孔、联箱、接管座等都要密封并防止泄漏。
吸收塔的外壳和地基进行必要的加固，使外壳和地基的强度能够满足改造后系统在恶劣条件下安全运行的要求。
所有加衬表面留有腐蚀余度，包括焊接点。
气流通道中的所有设备、设施由投标方设计，并能承受最大入口气流及温度的冲击。这些冲击对设备、设施不会造成损害。
所有内部的增效环和支撑不能堆积污物、污泥或结垢，并易于清洁所有表面，吸收塔内液体和烟气流分布均匀。
吸收塔按相应标准制造，塔壁支撑结构件处不应有长焊缝，也没有妨碍焊接检查的障碍物。喷嘴、人行通道和其加强件不能位于焊缝上。
吸收塔配有足够数量大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔无泄漏，而且附近设有平台，人孔门尺寸至少是DN800，并且设计成易开易关的形式，在人孔门上装有手柄，如果必要还可在内部提供爬梯。
吸收塔浆液排出泵能在15小时之内排空吸收塔。吸收塔底排空门进行改造，使之能完全排空剩余的液体且不易堵塞。
为保护循环泵和所有与吸收塔连接的其它泵，需在泵进口安装滤网（筛网材料C276型合金钢或树脂）。滤网的形状和各部尺寸应能保证滤网不易堵塞、足够强度、阻力较低，筛孔≦25*25。本次改造要求所有浆液循环泵入口滤网全部更换。
吸收塔浆池内浆液设就地强制氧化，而不需加入硫酸或其它化合物。
如需要通过分隔栅将氧化区和结晶区分离开，分隔栅应耐腐蚀，整个装置设计、安装牢固，在各种工况下运行不产生松动、开裂、振动情况。
投标文件应附吸收塔改造图纸供评标使用。 4.6.2.2 特殊合金材料，防腐。
吸收塔壳体由优质碳钢制做，内表面采用高温玻璃鳞片防腐。
如果没作另外规定，吸收塔和烟道内所有没有进行内衬而又与浆液、烟气接触的金属设备，将由耐腐合金钢制作，等级不低于316L。所有材料的选择由投标方根据经验推荐，并经招标方确认。 4.6.2.3 浆液喷淋系统
吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，组成喷淋管网的母管、主枝管、支管及它们的不同部分之间直径比例关系应科学合理，保证系统的设计能使浆液均匀分配给每个喷嘴，运行中不出现管道内浆液沉积、结垢的情况。同时喷嘴应布置合理，在保证脱硫效率的前提下，不冲刷吸收塔塔壁、喷淋层的支撑、喷淋层管网本身。
浆液喷淋支管采用FRP材料，母管使用双面衬胶钢管。 选用的喷嘴由碳化硅制作。
喷嘴管道和浆液喷嘴以粘结或者螺栓法兰连接，便于检查和维修。
喷淋层应有足够的强度，除了考虑正常和特殊运行运行工况受力之外，检修中还可以作为检修平台使用。与吸收塔连接的装置应坚固耐腐，且不易受到冲刷。
每层喷淋层处设置增效环，减少烟气逃逸。
投标文件应附喷淋层设计图，并标明各管道各部尺寸，专题文字说明选用该尺寸的原因。图中应表现喷淋层支撑结构、喷嘴尺寸、喷嘴数量。 4.6.2.4 除雾器
除雾器更换为2级屋脊式＋1级管式除雾器或3级屋脊式除雾器，吸收塔出口净烟气携带水滴含量小于50mg/Nm3。最高层除雾器增加一套顶部冲洗装置。
除雾器的设计、安装能保证除雾效果达到要求，能满足长寿命的要求。 湿份测量方法由投标方确定，并提交给招标方确认。
除雾器系统包括去除沉积物的冲洗系统。运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗。 除雾器采用阻燃聚丙烯材料，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。耐温不低于90℃。除雾器支撑梁及除雾器有足够强度，能满足发生除雾器严重堵塞时不垮塌、不变形的要求。
除雾器组件方式出厂，现场对组件进行安装。单个组件不需超过两人即可进行搬运和维修，而且组件能通过吸收塔体除雾器段的人孔门。
除雾器布置合理、易于接近、便于更换。提供到达所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴的检修通道。
通道的设置和采取的措施便于维修时对内部组件进行固定、拆卸和冲洗。 除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入吸收塔。冲洗系统包括：喷嘴、外部和内部管道，投标方需核实原除雾器冲洗水泵和控制件能否满足改造后要求。除雾器清洗水管由橡胶衬的碳钢或者PP制作。
在靠近除雾器的平台上设置控制阀的检修通道。控制阀布置应易于检修、防雨。 除雾器冲洗用水由FGD工艺水提供。除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器，除雾器冲洗水覆盖率＞200%，能有效防止除雾器堵塞。邻近喷嘴的喷淋范围部分重叠，以确保100％的冲洗效果，并设置有效的除雾器冲洗喷嘴防堵塞措施。
喷嘴与除雾器不同区域的冲洗水母管单独连接，每根母管能独立运行，所有的母管与冲洗水供应管道连接。每根母管接近壳体外部的位置设能自动开关的阀门。
能对冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的尺寸能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。
除雾器布置设计和吸收塔设计统一考虑。不会导致除雾器出口烟道积污。在二级除雾器下游提供的测试孔可以进行性能测试。
配置每层除雾器压力信号并在控制室内CRT上显示。测点能防止其管道堵塞。