测，并将复测结果认真记录。对于水准点也应及时复测，并写出相应的复核记录，如果复测结果与资料不符，相差较大时，应查明原因，必要时与测绘院联系，以确保点位的正确。在核对所交桩位无误后，应根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。 7.1.2对施工测量的要求
1）测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白 放线内容，熟悉放线步骤；
2）任何放线工作坚持步步有校核的作业原则，做到测必核，心中 有数；
3)爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，禁止做仪器盒、塔尺 等，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保 证放线的准确性和精度；
4)测量人员放线时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。
7.1.3平面控制网的确定
1)以测绘院所交导线点桩位及坐标数据为基础在保证精度的前提下，根据本工程特点进行导线点加密，以满足施工需要。 2)用城市二级附合导线作平面控制，技术指标见下: 导线 测角中 测距中 测距相对 等级 误差 误差 中误差 测回数 ≤1/14000 1 16√n ≤1/10000 方位角闭全长相对闭合差 合差 （秒） （mm） 二级 8 15 3)根据加密导线点及数据布设平面控制点，作为施工使用。 7.1.4高程控制网的确定
将测绘院所交高程点作为施工高程基准点，在此基础上用附合水准法布设水准网，然后根据水准网点及其数据引测水准控制点作为施工使用。
7.1.5施工测量检查
1）每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工； 2)凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图； 3)做好测量日志，保证资料的完整。 7.1.6 测量控制的保护措施
所有测量桩位应设明显标志加以保护，桩位选择应选在便于施测，牢固不易破坏的地方，并用砼浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压，遇有破坏的桩位，及时补测，做好复核。雨季过后应对控制桩位进行复验。
7.2土方开挖方案 7.2.1 总体安排
根据本工程具体情况，现场设一个土方作业队进行本工程的土方开挖。采用机械开挖为主，人工配合的方法进行。 7.2.2进度计划
土方开挖安排1台挖土机挖土，8辆自卸汽车运土。
7.3钢筋工程
现场设一个钢筋加工厂负责整个工程的钢筋集中加工，加工好的钢筋半成品统一堆放。钢筋直径在20mm以上的钢筋连接均采用电渣压力焊接或机械连接。 7.3.1准备工作：
7.3.1.1认真审查施工图纸，编好施工方案。针对钢筋工程特点及施工难点，考虑采用相应的技术措施。通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。
7.3.1.2为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质好的专业作业队施工。
7.3.1.3本工程钢材采购一律选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提的数量，规格、型号和质量要求进行严格采购。 7.3.1.4钢材进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标（GB1499-84）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，从每批钢筋
中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
7.3.1.5为减少钢材的变形和锈蚀，便于钢筋加工运输，到达钢筋加工场的钢筋原材露天堆放，四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
7.3.1.6各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。
7.3.1.7针对本工程实际情况，在施工现场主要设钢筋加工场、成品钢筋堆放场。 7.3.2钢筋加工： 7.3.2.1钢筋加工工序：
A.钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。 B.钢筋调直：?10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>?10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
C.钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止
在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 7.3.2.2为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：
A.做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
B.根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
C.所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。 D.钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。 7.4模板工程
基础底板、基础梁采用双面覆膜木胶合板。地下室底板外侧砌砖墙，高度根据底板厚度而定，高出底板300mm，砖墙内侧抹灰，底板外墙预留30cm高导墙。
模板拆除时遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。考虑拆模的方便、安全和对模板及配件的有利保护，支模和拆模由一个作业班执行。梁、板、柱模板拆模时，不死撬硬砸。拆除的模板竖向放