B、构件的几何尺寸是否齐全、正确； C、节点图是否符合国家标准，且完整和清楚； D、材料明细表中构件的数量是否正确； E、构件之间的连接形式是否合理； F、加工、焊接符号是否齐全、正确；
J、安装单位的设备和技术条件能否满足图纸上的技术要求； （3）、施工图深化设计确定后的技术交底
施工图深化设计完成后，应对深化设计的加工方案、重要工装方案、施工方案及图纸中的关键部位、有特殊要求的地方分别向构件加工及施工单位进行交底，并进行记录； （4）、编制制作工艺文件
为了指导和控制施工质量，根据设计文件、施工详图、业主提供的工程洽商文件，并结合工厂的具体条件，编制制作工艺文件
A、工艺规程编制原则
a、工艺规程应采用最新的技术成果，适应工程实际，符合现行国家技术标准，以保证稳定的工程质量；
b、多方案选择，以减少人员投入、降低材料与能源消耗、缩短施工工期；
c、降低劳动强度，完善安全措施。 B、工艺规程编制依据
a、构件的总图、部件图和零件图； b、构件的设计说明和技术要求；
c、构件制作的批量、尺寸精度和形状、位置精度； d、加工车间的作业面积、供电能力、起重设备和加工设备的能力；
e、车间工人数量、工种和技术等级等。 C、工艺规程的内容
a、零件、构件的加工工艺流程及构件组焊拼装的工艺； b、分析工艺特点，比较经济性，选择可靠的装配、焊接顺序； c、设备、工装及检测工具，专用工艺装备的设计任务书； d、材料消耗定额和材料汇总表； e、工序工时定额； f、板件下料排料图。 D、工艺装备的要求
a、使用方便，操作容易、安全可靠；
b、能使构件处在最方便焊接的位置上，按工艺顺序进行焊缝焊接；
c、焊接工件能迅速地散热以减少变形； d、容易检验构件尺寸和取放构件； e、结构简单，加工方便，经济合理； f、能减少装配焊接劳动量，提高生产率。 7.7.4材料准备 1）、材料验收
验收内容：
（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。 （2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。 （3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷； （4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。 2）、钢材的堆放
钢材堆放应符合下列要求：
（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；
（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。 3）、焊接方法和焊接材料
本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料见下表：
序号 1 2 3 品 种 埋弧焊用 结构钢焊丝 焊 剂 焊 条 材 料 H08A 备 注 应符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）规定 F4AO—H08A、H08Mn2Si 《碳素钢埋弧焊用焊剂》F5024—H10Mn2 （TB5293-85） E4315、E4316 《碳素钢焊条》E5015、E5016 （GB/T5117-95）
7.7.5钢构件加工制作方案 7.7.5.1钢构件加工工序
放样?气割下料?煨弯?铣头?号孔?钻孔?喷砂?装配?焊
接?油漆?成品检查?成品运输?验收文件 1. 放样:
首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.
为保证层与层之间的装配安装尺寸,要求分层放大样,节点必须放样.
所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲. 样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查. 2. 下料:
下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告有关负责人,未得到处理意见不允许下料.
型钢有弯曲,如影响下料精度,必须要调直以后下料.
气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.
零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900.
钢板下料后,其切割边缘不得而知有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍干厚30mm(2S+30mm)的区域内,应用超声波探伤检查或在已成型的焊缝坡口上用磁粉探伤检查,不应有影响质量的缺陷存在.
下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.
气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度?3.0;切割面平整度?2.0;割纹深度?0.2;局部缺口深度?1.0 3.煨弯:
所有的梁均为H型钢弧形。H型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。 4.铣头:
钢柱下端要求铣平顶紧,为达到要求首先将铣头机的平台重新操平,并且用架子固定,柱身在平台上长度方向要加定位控制900,要求铣头倾斜?0.2mm,如果柱上带有牛腿应先装好,焊完校正后再铣头.
连接用的节点板,根据工艺要求按铣头样板加工两个面,并严格控制900,铣头后的毛刺要清理干净. 5.号孔:
柱牛腿孔如果要求钻模钻孔,号孔前要核对图纸,工艺和钻模图,仔细核对孔距,孔径及孔数无误后,用划线针划十字线,并对准钻模,同时划上孔的排列.
零件需要钻孔的要求用划规划孔距,自检无误后,要打上样冲,牛腿腹板的孔划线要以腹板上翼为准,然后根据钻模分孔.
号钻孔由专人简章合格后方可转入下道工序钻孔. 6.钻孔
钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.
对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上