和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制 为最深单孔药量，当最深梯段为 HT 时，单孔装药量 Q 按下式计算：
Q=e*q*HT*Wd
其中：e——炸药换算系数 q——梯段爆破单位耗药量 Wd——最小抵抗线
控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用药量 Q 按下式计算：
R=（K/V）1/2 ?Q ?M
其中：K——与地质条件有关的系数 M——药量指数 V——爆破安全振动速度 R——建筑物距爆破中心距离
9.为确保边坡爆破质量，采用预裂爆破技术和排眼毫秒爆破技 术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块 率，以减少二次破碎，利于装运和填方。
10.装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室， 吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下 水时，可考虑采用乳化剂防水炸药。
11.认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象 12.顺利起爆，并清除边坡危石后，用推土机清出道路，用推土机、铲运机纵向出土填方，运距较远时，用挖掘机机械装土，自卸汽车运输。
13.随时注意控制断面，切勿超爆，适时清理修整边坡和暴露的孤石。 14.路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟，截水沟，经监理工程师验收合格后，按设计对边沟、边坡进行防护，边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺，曲线圆滑，沟 底平顺，排水畅通，浆砌护坡要做平整坚实，灰浆饱满。路槽整理要 掌握好，不
要留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合格。
四、路基填筑
路堤填筑应分段自下而上水平分层填筑，分层压实。采用三阶段(准备、施工、整修验收)，四区段(填料、整平、碾压、检测)，八流程(施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检验签证、路基整修)工艺进行流水作业。为确保路堤边缘压实质量，无下挡地段两侧各增宽 50cm，随主体一并分层填筑压实：有下部挡护地段，对靠近挡墙部位的死角采用强制式打夯夯实。填筑前，对填料土样先做击实试验，测定最佳含水量和最大干密度及液限、塑限等，报监理工程 师确认后再施工。正式施工前，先做试验路段，试验方案报请监理工 程师批准后实施。通过试验选定最佳机械组合、松铺厚度、含水量、 压实速度和遍数、检验方法等技术参数和施工工艺，报请监理工程师 批准后再展开施工。
每层施工完成后，先自检合格，再报监理工程师检验签证后才能进行下道工序。在雨季时，路堤填筑过程中应及时形成路拱，并在路堤边缘设临时拦水坝，形成临时集中排水。预留汇水槽的边坡上以塑料布或纺织袋加以防护，避免边坡冲沟，造成水土流失。严禁在雨中或连绵雨天填筑路基。路基每一压实面均应做成路拱横坡，以利排水，每一层应在收工前平整，碾压完毕。填筑路基特别是雨季应根据 使用机具的性能和数量，合理组织几个工点和几个工作面，轮流作业，紧凑衔接，快速施工，不宜全面铺开，防止因施工线路拉的过长，压 实、刷坡、平整度不能及时紧跟而造成基面积水、浸泡，以致边坡滑 塌，路基开裂、冲淹农田。
a．基底处理：
填筑前，对基底先要清除表层耕植土，挖除树根、清除障碍等， 进行平整压实处理。挖好临时排水沟。地面横坡大于 1：5 地段，清表 后，基底挖成宽度不小于 1 米台阶，并做成 2％～4％的内倾斜坡后， 由低
台向高台填筑。对于填土高度小于 0．8 米和零星土质路基，基底
翻松 30cm 平整压实达到规范要求标准：填土高度大于 0．8 米土质路基，基底平整压实达到规范要求标准后填筑。
b．填土料：
填料自路堑挖方处用推土机配合挖掘机或装载机取土装车，用 自卸汽车运到填筑地段，按预先标定的布料点卸车布料(根据松铺厚度 和车运量标定)。
c．摊铺整平：
采用推土机整平，填石路段用 320P 以上推土机压碎整平，以人 工配合坡脚摆石和填缝找平。
松铺厚度以标点布料和挂线摊铺进行控制，本工程路堤填料均 为天然砂砾，按照规范要求每层填厚不超过 50cm。填石路堤，人工配 合将石块大面向下，摆放平衡，紧密靠拢，缝隙以细料填满，石块粒 径不超过压实厚度的 2／3。路床顶面以下 30cm 要填筑有适当级配的 细石料，最大粒径不超过 10cm。同一段填料要均匀一致，不得混填。 每层表面都要保持路拱排水横坡。
d．压实：
采用振动压路机压实(土质不小于 40t 级，石质不小于 50t 级)。 碾压前对松铺厚度、含水量、平整度等进行检查，符合要求后再进行 碾压，碾压时，先轻后重，先快后慢，纵向直线进退，横向从低边向 高边，重轮重叠，无漏压，无死角，均匀地压实，确保各部位都达到 压实标准。路堤顶面和每填高 2-3m，再用偏心冲击振动压路机压实， 确保路基稳定性，填料过湿或过干时，采用晾晒或洒水，翻拌、掺拌 石灰或砂砾等办法进行处理。
e.检验
填土路堤以灌砂法测量压实度，填石地段以压实遍数控制压实度，通过现场试验确定碾压遍数，压实层表面达到稳定，无下沉、石块紧密、表面平整的要求。厚度和碾压遍数要经监理工程师批准。砂 砾、碎石等渗水性填料以灌砂法检测压实度。检验中线、标高、宽度、 横坡、平整度和边坡度外形质量，符合规范要求。路堤顶面用回弹弯 沉仪检测其弯沉值。
f．刷坡整形
以人工自上而下拉线清刷边坡，坡率和平台宽度要符合设计要 求和规范标准，达到线形顺直、圆滑、坡直平整、美观大方的要求。 清刷好的边坡及时进行防护和排水工程施工，尽块形成排水系统。
五、挡土墙及边沟工程
本工程挡土墙采用片石，M7.5水泥砂浆砌筑。 （一）、施工材料
1、块石必须符合设计要求，石材应质地坚实，严禁黄皮、无风化 剥落和裂纹。砂不得含有机杂物，砂的含泥量不应超过５％。水泥必须符合设计要求。水应采用自来水。
2、砂浆：必须符合设计要求，并应通过试配确定配合比，应采用 机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。
3、施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不 少于１组与砌体同条件养护的试块，测试检验 28d强度。砂浆标号应以标准条件下养护 28d 的试块为依据。同时做试块与砌体同条件养护。
（二）、挡土墙施工 材质要求：块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹、色泽均匀。并优先选用较大的和表面平整的块石进砌筑，其最小厚度为 150mm。块 石砌体的灰缝厚度不宜大于 20mm，砌体的第一皮及转角处、
交接处和 留洞处必须用较大的平块石砌筑；块石挡土墙外露面的灰缝厚度不大 于 40 mm，挡土墙内侧回填土必须待块石墙体达到设计强度 75%后方可 分层夯填，分层厚度为 300 mm；墙体顶面用 1：3 水泥沙浆抹成 5%外 斜护顶，最薄处 30mm。
1、挡土墙基础及墙体施工时，按照国家标准工艺及质量需求进行 施工，做到砌体水泥砂浆严格按照实验室出示的配合比，做到专人计 量，现场运用机械搅拌及运输。
2、组织好土建安装各工序之间的配合与穿插。尽可能采用流水作 业，均衡施工特殊工序的质量控制点及其对策措施，工序管理点及对 策措施。
3、砌石时内、单面挂线，分段砌筑，待挡土墙砌至基础顶标高后，根据沉降缝留设位置立好样板架。
4、砌筑时应一块石一铺灰，不得铺灰过多过长。砌筑砂浆必须符 合设计要求，并应通过试配确定配合比，应采用机械搅拌，搅拌时间 不应小于 2min。组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交 错设置。砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，并应大面向下，每砌３－４皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露的灰缝厚度 不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于 80mm。砌体砂 浆饱满度不应小于 80%，墙厚允许偏差（+20，-10mm，表面平整度 20mm，顶面标高±15mm。墙顶用 1：3 水泥砂浆抹成 5%外斜护顶，厚度不小于 30；砌体放坡部分斜面为水泥砂浆勾缝。
5、挡土墙的泄水孔应按设计要求安装。 （三）、挡土墙回填措施
挡土墙工程施工完毕后经建设单位、设计单位、工程监理验收合 格，才进行挡土墙回填。回填前对墙基沿纵向有斜坡并陡向 5％时，应将基底作成台阶式，以免填方渗水后沿地面滑动。台阶长度为高度的2倍。