回填应分段进行，在墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实， 并做成不小于 5％的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。回 填时根据设计图纸要求及现行的施工规范规定，墙后填土宜选择透水 性较强的石渣，并应采用蛙式打夯机分层夯填，每层虚铺厚度应在
300mm 以内。挡土墙的泄水孔处严格按照设计图纸要求及现行的施工 规范规定，其渗水管、透水管周侧 300*300 范围内填砂密实，泄水孔 处加钢丝密网，达到设计要求和规范规定。
砌筑脚手架采用内外双排钢管脚手架，挂设两层水平安全网，立面满挂密目网。因现场地形高差较大，故脚手架必须同块石挡土墙可靠连接，并加设必要的抛撑。
第四节 路面基层施工方案
1、路面基层施工
基层采用拌和机集中拌和，机械运输铺筑，整形碾压。人工修整边坡。 ⑴、施工顺序
施工准备→底基层测量定位→基层混合料拌和→摊铺混合料→碾压→基层整形→基层养护。
⑵、施工工艺 基层施工工艺见下页。 ⑶、路面基层施工方法 ①、混合料拌和
按试验配合比进行试拌，确定生产配合比。 ②、混合料的运输
采用车况较好、箱板密封、保水性好的10t以上自卸汽车辆，在装料前及卸料后均清理车箱底，防止混合料凝结。
③、摊铺
先测量放样，测量员将指示桩恢复在土路基两侧边缘，在其两边用M5砖砌筑120砖笼，其顶标高比基层低3～7cm，基层宽度是砖墙每侧比面层每侧宽25cm，砖笼砌筑完毕后用木线条关模，细石砼浇筑压顶，压顶顶标高比基层标高低1cm为宜。砖模砼达到一定强度后进行侧面配土支撑，防止碾压时侧压力将砖模挤移位。采用砖模施工基层具有简便性。
路面基层施工工艺流程图：
下基层验收 放线、打桩测高程 清理土基 碎石 细料 水泥 水 机械拌和 摊铺混合料 稳 压 找补整型、精平 混合料运输 碾压成型 检测压实度 养 护 检测弯沉值
并且使高程、中线、纵横坡受到严格控制，克服虚边现象。
在清理好的下承层洒水后，将拌和均匀混合料采用机械摊铺，避免颗
粒分离，混合料整型后立即碾压。
④、混合料的碾压
路面基层的碾压分初压、复压和终压。
a、初压 摊铺后混合料仍很松散，呈半流动状态，用先由压路机关闭振动系统静压，使其初步密实，压实度达到80%～85%左右。
b、复压 在初压完成后，用振动压路机振压，直至压实度符合要求。 c、终压 复压结束后，立即用18～21t胶轮压路机进行终压。目的是消除轮迹，表面提浆，进一步密实。
⑤、养生
碾压完成后，由于该结构层早期强度很低，稍有外力作用容易造成表面松散，必须彻底封闭交通，并立即用洒水车养护7天以上。
第五节 路面工程施工方案
1、水泥砼路面施工
水泥砼面层施工工序：⑴选择拌和场地；⑵备料和混合料配比调整；⑶测量放样；⑷基层检验和整修；⑸支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆）；⑹拌和砼；⑺运输砼；⑻摊铺砼；⑼振捣砼；⑽提浆、刮平；⑾铺入过滤布与气垫膜吸垫；⑿真空处理；⒀机械抹光；⒁表面拉毛（压纹）；⒂机械锯缝；⒃折模；⒄填缝；⒅养护；⒆开放交通。其施工工艺流程见《水泥砼面层施工工艺流程框图》。
⑴ 施工准备工作 ① 测量放样
根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的砼分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧面车道砼块有较合理的划