度要求，管底或隔热层的底部距地面净空高度不应小于150mm。
（6）装置内管道的管底至人行通道路面的净空高度不应小于2.2m。
（7）埋地管道埋设深度的确定应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m；通过机械车辆的通道下不宜小于0.75m或采用套管保护。埋地管道上如有阀门应设阀井。阀井大小应能进入操作与拆装，阀井井壁顶面应高出地面约100mm，且应设盖板，井底离管底净空不应小于200mm，保温管道不应小于300mm，阀井应设排水设施。
（8）输送可燃气体、可燃液体的埋地管道不宜穿越电缆沟，如不可避免时应设套管。当管道介质温度超过60℃时，在套管内应充填隔热材料，使套管外壁温度不超过60℃。套管长度伸出电缆沟外壁不应小于500mm。
（9） 管道管沟敷设应符合下列规定：
A、无法架空敷设而又不宜埋地敷设的管道可在管沟内敷设； B、管沟有全封闭地下管沟和敞开式半地下管沟两种形式。后者应有盖板或格栅。全封闭式地下管沟适用于不需经常检查和维修的管道。敞开式半地下管沟适用于需要经常检查和维修的管道。为防止雨水进入，敞开式半地下管沟的沟壁顶面应高出地面约100mm；
C、全封闭地下管沟中的管道如有阀门也应设阀井，对阀井的要求与埋地管道相同；
D、当管道不保温时，管底距沟底净空不应小于200mm，保温管道不应小于300mm；
E、管沟沟底应有不小于2‰的坡度，沟底最低点应有排水设施；
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F、管沟进出装置和厂房处应设密封隔断。
二、管 道 间 距
1、在管墩、管架上敷设的管道不论有无隔热层，其净距不应小于50mm，法兰外缘与相邻管道的净距不得小于25mm。管沟内管间距应比架空敷设适当加大，其净距不应小于80mm，法兰外缘与相邻管道的净距不得小于50mm。
2、管道上装有外形尺寸较大的管件、小型设备、仪表测量元件或有侧向位移的管道应加大管道间的净距。
3、管道外壁或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或构架的立柱、建筑物墙壁或管沟壁的净距不应小于100mm。
三、工艺管道的布置
1、多层管廊的布置应符合下列规定：
（1）热介质管道宜布置在上层，必须布置在下层的热介质管道，不应与液化烃管道相邻布置；
（2）气体管道宜布置在上层；
（3）液化烃和腐蚀性介质管道宜布置在下层，但腐蚀性介质管道不应布置在驱动设备的正上方；
（4）低温介质管道宜布置在下层；
（5）低温介质管道、液化烃管道和其他应避免受热的管道不宜布置在热介质管道的上方或紧靠不保温的热介质管道；
（6）工艺管道视其两端所连接的设备管口标高可以布置在上层
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或下层，以便做到“步步低”或“步步高”。
2、氧气管道与可燃气体、可燃液体管道共架敷设时，应符合下列规定：
（1）氧气管道应布置在一侧，不宜敷设在可燃气体、可燃液体管道的正上方或正下方；
（2）平行敷设时，两类管道之间宜有不燃物料管道隔开，或其净间距不小于250mm。
3、工艺管道不应在路面下或路肩上沿道路敷设。 4、气体支管宜从主管的顶部接出。
5、有毒介质管道应采用焊接连接，除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接。有毒介质管道应有明显标志以区别于其他管道，有毒介质管道不应埋地敷设。
6、布置固体物料或含固体物料的管道时，应使管道尽可能短、少拐弯和不出现死角。
7、固体物料支管与主管的连接应顺介质流向斜接，夹角不宜大于45°。
8、固体物料管道上弯管的弯曲半径不应小于管道公称直径的六倍。
9、含有大量固体物料的浆液管道和高粘度液体管道应有坡度。 10、需要热补偿的管道，应从管道的起点至终点对整个管系进行分析以确定合理的热补偿方案。
11、敷设在管廊上要求有坡度的管道，可采用调整管托高度、在管托上加型钢或钢板垫枕的办法来实现。对于放空气体总管(或去火炬总管)宜布置在管廊立柱的顶部，以便于调整标高。
12、布置与转动机械设备连接的管道时，应使管系具有足够的柔性，以满足设备管口的允许受力要求。必要时可采用以下措施：
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（1）改变管道走向，增强自然补偿能力； （2）选用弹簧支吊架； （3）选用金属波纹管补偿器； （4）在适当位置设置限位支架。
13、布置与往复式压缩机相连的管道时，应使管系的机械振动固有频率和管道的气柱固有频率避开机器的激振频率。必要时可采用以下措施：
（1）增设防振支架； （2）适当扩大管径；
（3）增设脉动衰减器或孔板；
（4）合理设置缓冲器，避开共振管长，尽可能减少弯头。 14、不应在振动管道上弯矩大的部位设置分支管。
15、在易产生振动的管道(如往复式压缩机、往复泵的出口管道等)的转弯处，应采用弯曲半径不小于1.5倍公称直径的弯头。分支管宜顺介质流向斜接。
16、从有可能发生振动的管道上接出公称直径小于或等于40mm的支管时，不论支管上有无阀门，连接处均应采取加强措施。
17、自流的水平管道应有不小于3‰的顺介质流向坡度。
四、液化烃管道的布置
1、液化烃管道应地上敷设。如受条件限制采用管沟敷设时，必须采取防止气体在管沟内积聚的措施或防火措施；并在进出装置及厂房处密封隔断；
2、液化烃管道穿越铁路或道路时应敷设在套管内。套管上方最小覆盖厚度，从套管顶到轨底不应小于1.4m，从套管顶到道路表面
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不应小于lm。
3、在两端有可能关闭且因外界影响可能导致升压的液化烃管道上，应采取安全措施。
4、液化烃管道不得穿过与其无关的建筑物。
5、液化烃管道的热补偿，宜为自然补偿或采用“Π”型补偿器。
五、取样管道的布置
1、取样口的布置，应使采集的样品具有代表性，取样系统的管道布置应避免死角或袋形管。
2、取样阀应装在便于操作的地方，设备或管道与取样阀之间的管段应尽量短。
3、样品出口管端与漏斗、地面或平台之间、应有安放取样器皿的空间。
4、气体管道上取样口的布置规定如下： （1）水平管道上的取样口应设在管道的顶部；
（2）在垂直管道上，当气体自下而上流动时取样口应向上倾斜45°，当气体自上而下流动时取样口应水平开设；
（3）含有固体颗粒的气体管道上的取样口，应设在垂直管上，并将取样管伸入管道的中心。
5、液体管道上取样口的布置规定如下：
（1）压力输送的水平管道上的取样口宜设在管道的顶部或侧面；自流水平管道上的取样口宜设在管道的底部；含有固体颗粒的液体管道的取样口应设在管道的侧面；
（2）垂直管道上的取样口宜设在介质向上流动的管道上。介质自上而下流动时，除非能保证液体充满取样管，否则不宜在这种情
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