况下设取样点。
6、取样口不宜设在有振动的管道上。
六、泄放管道的布置
1、由于管道布置形成的高点或低点，应根据操作、维修等的需要设置放气管、排液管或切断阀。
2、管道高点放气口应设在管道的顶部，管道低点排液口应设在管道的底部。
3、管道放气或排液口的最小公称直径应符合表6-1-2的规定： 表6-1-2 放气口、排液口的最小公称直径(mm) 管 道 ≤25 40～150 200～350 ≥400 放气口、排液口 15 20 25 40 注：催化剂、浆液或高粘度介质(如重质燃料油等)管道的排液口公称直径不得小于25mm。
4、对于全厂性的工艺、凝结水和水管道，在历年最冷月月平均温度的平均值高于O℃的地区，应少设低点排液；低于或等于0℃的地区，应在适当位置设低点排液。
5、全厂性管道的低点排液如允许直接排放时，可在主管底部接出短管加法兰盖封闭。
6、蒸汽主管(干管)的排液设施应包括分液包、切断阀和疏水阀。 7、放气或排液管上的切断阀，宜用闸阀。对于高压、极度及高度危害介质的管道应设双阀，当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。
8、连续操作的可燃气体管道低点的排液阀应为双阀，排出的液
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体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加螺纹堵头、管帽、盲板或法兰盖。可燃液体管道以及大于2.5MPa蒸汽管道上的排液管装一个切断阀时，应在端头加管帽(管堵)、盲板或法兰盖。
9、向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合下列要求： （1）设备或管道上的放空管口、应高出邻近的操作平台面2m以上；
（2）紧靠建筑物、构筑物或其内部布置的设备或管道的放空口，应高出建筑物、构筑物2m以上。
10、可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合下列规定： （1）连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。
（2）间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。位于10m以外的平台或建筑物，应符合图3.6.10的要求。
11、安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，应按下列要求布置：
（1）放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区； （2）放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心，半径为8m的范围内的最高操作平台3m。
12、安全泄压装置出口管的布置，应考虑由于泄压排放引起的反作用力，合理设置支架。
七、公用系统管道的布置 1、蒸汽管道应按下列要求布置：
（1）蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安
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装在靠近主管的水平管段上；
（2）蒸汽主管的末端应设分液包：
（3）水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔规定如下： A、在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m； B、在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。 （4）不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；
（5）蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀； （6）在蒸汽管道的“Π”形补偿器上，不得引出支管。在靠近“Π”形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力；
（7）多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出；
（8）直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个φ6mm的排液孔；
（9）连续排放或经常排放的乏汽管道，应引至非主要操作区。 2、蒸汽凝结水管道布置，当回收凝结水时，宜架空敷设在管廊上。为减少压降，凝结水支管宜顺介质流向45°斜接在凝结水回收总管顶部。当支管从低处向高处汇入总管时，在汇入处宜设止回阀，有止回作用的疏水阀可不设止回阀。
3、冷却水管道应按下列要求布置：
（1）冷却水管道布置应根据工艺条件的要求，如冷却水的种类、用途、气候条件、用水设备是否间断操作及停工检修等因素综合考虑；
（2）敷设在室外管架上的大直径管道，宜布置在管架立柱附近；
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（3）寒冷地区埋地敷设的水管道，引出地面时，应根据工艺要求，在冷却水出入口总管上设置切断阀、防冻排水阀、防冻循环阀和防冻长流水阀等措施，附图详见SH3012-2000第9页：
A、在寒冷地区，循环水应采用Ⅱ型防冻措施；对于新鲜水附近无回水管道，可采用Ⅰ型或Ⅲ型防冻措施；
B、对于最冷月平均气温等于或低于0℃地区的循环水、新鲜水等管道可采用Ⅳ型防冻措施。
（4）寒冷地区架空敷设的水管道应避免死端、盲肠、袋状管段。对于难以避免的袋状管段，应考虑设低点排液阀。对于难以避免的盲肠管段或设备间断操作的管道，应考虑保温、伴热等防冻措施；
（5）寒冷地区的管壳式冷却器或其他冷却设备，其进、出口管道阀门处的防冻循环旁通管及防冻放空阀应尽量靠近阀门。旁通管和阀门也需保温防冻。
4、装置内的工艺用水和生活用水的管道，宜架空敷设在管廊上。 5、空气、压缩空气管道应按下列要求布置：
（1）空压机等进口管道顶部应设防雨罩，并以金属丝网保护； （2）布置空压机的进、出口管道时，应考虑管道振动对建筑物的影响，应在进出口管道设置单独基础的支架；
（3）压缩空气的放空管和空压机的吸气系统应按现行《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定控制噪声；
（4）用于吹扫、反吹等的非净化压缩空气，总管架空敷设在管廊上，支管由总管上部引出，并在装置的软管站内设置非净化压缩空气软管接头；
（5）对于塔、反应器构架以及多层冷换设备构架，为了便于检修时使用风动扳手，应在有人孔和设备头盖法兰的平台上设置非净化压缩空气软管接头；
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（6）净化压缩空气支管宜从总管上部引出并在水平管段上设切断阀。
6、氮气管道的布置应符合下列要求：
（1）装置中吹扫氮气，应在装置的软管站内设置氮气软管接头，并宜设置双阀；
（2）工厂系统的高压氮气需减压使用时，可用角式截止阀或减压阀减压；
（3）催化剂系统需要的高纯度氮气，应从总管单独接出。
四、阀 门 布 置
1、一 般 规 定
（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道(如进出装置的管道)上的阀门应集中布置，必要时可设置操作平台及梯子。地面以下管道上的阀门应设在阀井内，必要时，应设置阀门延伸杆。
（2）垂直管道上阀门的安装高度(阀门手轮中心与操作面的距离)宜为1.2m，不宜超过1.8m。
（3）当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，可采取下列措施：
A、不经常操作的阀门可利用梯子、活动平台、延伸杆等进行操作；
B、经常操作的阀门或集中布置的成组阀门应设操作平台。 （4）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使
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