大口径。
2、阻火器的布置
（1）加热炉燃料气主管上的管道阻火器，应靠近加热炉，并便于检修，管道阻火器与燃烧器距离不宜大于12m。
（2）储罐用阻火器应直接安装在储罐顶的管口上，通常与呼吸阀配套使用，也可单独使用。
3、过滤器的布置
（1）机泵入口均应安装过滤器。过滤器的安装位置应靠近被保护的设备。
（2）过滤器的布置应符合下列要求：
A、角式T型过滤器必须安装在管道90°拐弯的场合； B、直通式T型过滤器必须安装在管道的直管上，安装在立管上时，应考虑方便滤网的抽出；安装在水平管时，滤网抽出方向应向下；
C、Y型过滤器安装在水平管道上时，滤网抽出方向应向下； （3）安装在立管上的泵入口过滤器，为降低泵入口阀门的高度，可采用异径过滤器。
（4）Y型过滤器安装在介质自下向上的垂直管道上时，应选用反流式。
（5）压缩机入口管道上应装过滤器或可拆卸短节，以便开车前
6-21
安装临时过滤器和清扫管道。
4、补偿器的布置
（1）由于设备布置或其他因素使管道系统的几何形状受到限制，补偿能力不能满足要求时，应在管道系统的适当位置安装补偿器。
（2）补偿器的选用和布置规定如下：
A、“Π”形补偿器结构简单、运行可靠、投资少，应优先选用；
B、“Π”形补偿器与固定点的距离不宜小于两固定点间距的三分之一；
C、管道布置受限制时，在设计压力和输送介质允许情况下可选用金属波纹管形补偿器。
（3）布置无约束金属波纹管补偿器应符合下列要求： A、两个固定支座间仅能布置一个补偿器；
B、固定支座必须具有足够的强度，以承受内压推力的作用； C、对管道必须进行严格地保护，尤其是靠近补偿器的部位应设置导向架，第一个导向支架与补偿器的距离应小于或等于4倍公称直径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离座小于或等于14倍公称直径，以防止管道有弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏。
（4）布置带约束的金属波纹管补偿器应符合应力计算的要求。 （5）套管式、球形补偿器因填料容易松驰、发生泄漏，对可燃介质管道和有毒介质管道严禁选用。
（6）储罐前的管道当地震烈度等于或大于7度、有不均匀沉陷，且公称直径等于或大于150mm时，应设置储罐抗震用金属软管。金
6-22
属软管的直径不应小于储罐进出口的直径。金属软管应布置在靠近储罐壁的第一道阀门和第二道阀门之间。
六、管道上的仪表或测量元件的布置
1、一 般 规 定
（1）管道上的仪表或测量元件的布置应符合现行的石油化工企业仪表配管、配线设计规范的规定。
（2）管道上的仪表或测量元件的布置应便于安装、观察和维修。必要时应设置专用的操作平台或梯子。
（3）仪表管嘴的长度应根据管道的隔热层厚度确定。
2、 流量测量仪表的布置
（1）为了保证孔板流量计测量准确，孔板前宜有15～20倍管子内径的直管段，孔板后有不小于5倍管子内径的直管段。
（2）流量计安装应符合下列规定：
A、转子流量计必须安装在介质流向自下向上的、无震动的垂直管道上。安装时要保证流量计前应有不小于5倍管子内径的直管段，且不小于300mm；
B、当被测量介质中含有固体悬浮物时，靶式流量计需要水平安装。靶式流量计安装在垂直管道上时，液体流向宜由下而上.靶式流量计入口端前直管段长度不应小于5倍管子内径，出口端后的直管段长度不应小于3倍管子内径。
C、腰轮流量计宜安装在调节阀前。当流量计需进行现场校验
6-23
时，应在腰轮流量计前切断阀的前后设二个带快速接头的校验用闸阀。
3、压力测量仪表的布置
（1）为了准确地测得静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀。
（2）泵出口的压力应安装在出口阀前并朝向操作侧。 （3）现场指示压力表的安装高度宜为1.2～1.8m，当超过2.Om时，应有平台或直梯。
4、温度测量仪表的布置
（1）温度计、热电偶宜安装在直管段上，其安装要求最小管径规定如下：
A、工业水银温度计，DN5O；
B、热电偶、热电阻、双金属温度计，DN80； C、压力式温度计，DN150； D、扩径管长度不应小于250mm。
（2）温度计、热电偶在管道拐弯处安装时，管径不应小于DN40，且与管内流体流向成逆流接触。
（3）温度计可垂直安装或倾斜45°安装，倾斜45°安装时，应与管内流体流向成逆流接触。
（4）现场指示温度计的安装高度宜为1.2～1.5m。高于2.0m时宜设直梯或活动平台。为了便于检修，距离平台最低不宜小于300mm。
6-24
（5）对于有分支的工艺管道，安装温度计或热电偶时，要特别注意安装位置与工艺流程相符，且不能安装在工艺管道的死角、盲肠位置。
5、液位测量仪表的布置
（1）玻璃管液面计和玻璃板液面计应直接安装在设备上，液面计的位置不应妨碍人员的通行。
（2）外浮筒液位计的安装位置不应妨碍人员通行，液位计表头上端距地面或平台不宜高于1.8m，超过2.0m应增设平台。
（3）内浮球液位计距平台或地面的高度宜为1.0～1.5m，安装的位置不应妨碍人员通行，并留有足够的空间，便于检修和调整。
七、管道支吊架的布置 1、一 般 规 定
（1）管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求： A、靠近设备；
B、设在集中荷载附近；
C、设在弯管和大直径三通式分支管附近；
D、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件； E、设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。
(2)管道的支承点在垂直方向无位移时可采用刚性支吊架；有位移时应采用可变弹簧支吊架。位移量大时应采用恒力弹簧支吊架。
(3)水平敷设在支架上的有隔热层的管道应设置管托，当管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托。
(4)除下列情况外，应采用焊接型的管托和管吊：
A、管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道；
6-25