第四节 干挂石材墙面工程
一、施工工艺流程：
现场图纸深化设计→墙面基底处理→测量放线定位→按定位
尺寸翻样（提材料计划）→下料加工→安装干挂件骨架→设备管线敷设→隐蔽工程检查→干挂件安装→石材开槽→按编号挂石材→板面调平→抹大理石胶紧固挂件→擦缝、清理→成品保护。 二、施工要点： 1、深化设计图纸
（1）根据精装修的设计图纸。我司进一步深化此部分干挂石材的
设计，此部分设计包括干挂石材结构计算，石材节点详图的设计。
（2）根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。 （3）按照设计确定（或认可）的石材板材基本规格分部位绘制排
列图。
（4）在图纸上按块进行编码。 2、准备工作：
（1）辅助材料准备
A、焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。 B、不锈钢干挂件、分缝用6.5mm厚白色有机胶片做垫片。 C、电焊条、“大力士”胶、锚固剂、纸胶带、黑色轻钢龙骨衬条。 所有辅助材料，按规范验收入库。 （2）机械和工具准备
A、常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、
水平尺、小线、线堕、钢丝钳、钢筋线等一批。
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B、每个施工段配备充足的电焊机、氩弧焊机，砂轮切割机6台、
石材切割机、液压手提冲击电钻、台式砂轮机、台式钻床配合配套钻头、砂轮片、人造金钢石切割片、磨光片、打胶枪等一批。
C、经伟仪、水准仪、钢卷尺、吊锤等。 （3）作业条件准备
A、项目部会同建设单位、设计单位、监理单位、总包单位，对主
体结构进行中间检查，检查主体（梁、柱、剪力墙面）的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。
B、检查墙上有关专业预埋管道是否完成。
钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞风压、风吸及抗震和不同地区自然条件由我司结构计算而定。
横钢安装可与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装干挂件眼子（直径为12mm），为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。
C、基体处理：龙骨、挂件安装前，将土建施工留在墙上灰垢，浮浆
清除干净。对墙基体进行找平处理，并抹1：2．5水泥砂浆找平基底，其中要求采用中砂或粗砂。应保证龙骨的平整。 D、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。 3、石材干挂安装质量标准
（1）墙面干挂石材，先弹线，并按弹线尺寸试拼定位。 （2）固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固。
（3）基面（墙面）与外皮（板材）距离为150 mm；骨架采用8号
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槽钢与角钢焊接（受力计算详见结构计算书），竖槽钢侧装横角钢焊于竖槽钢之间（即竖钢见外皮保持一个平面）。
（4）框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，楼层梁上未预埋铁，我
司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋铁，铁码规格为60mm×60mm×6mm厚 150mm长,用四个铁码固定槽钢，见图。槽钢骨架焊接好后，由监理单位、业主、设计师进行验收，同时与墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。
（5）钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4mm ，且
符合设计要求，并做防锈处理。
（6）龙骨按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质
量要求。
（7）石材挂装前，应按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，
修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。通常将大理石饰面板直立固定于木架上，用云石机在距板两端各1/5边长处上下4点开槽，槽深根据挂件的尺寸决定。石材开槽位置要准确；避免因反复而造成石材破损。
（8）上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，
除侧面不得少于四个固定点外，背面应开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。
（9）锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，
且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。
（10）不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固，为防螺栓松动，采
用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。
（11）板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的
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平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。
（12）阴、阳角板材安装及做法应严格按设计要求施工，突出墙面、
顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。 （13）上、下两块石材荷载不得传递、叠加。
（14）板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量
验收要求。
（15）对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。 （16）板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。 4、干挂安装具体操作
（1）按图纸的石材板面编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合
格石材板正面右上角上。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。
（2）校核石材板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边
和线，进行开槽加工。
（3）进行对号入座安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行
预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用澳洲进口“大力士”胶，落地下端可将挂件固定于地面砼上，第一行（石材地脚线）就位，按照基面与落地所弹的线，校准校垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。
（4）装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。
（5）装上Ф10×25－30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片、拧紧
螺帽，封好各连接点锚固剂。
（6）自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行
自下至上安完为止；各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，
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防止上下荷载传递。
（7）水平和竖直缝隙宽度，用0.5mm厚白色有机胶片垫嵌调整，
必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌片的平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。
（8）将板面与缝隙清理，清洗干净。
（9）光面板材须打腊一次（在交付使用前），时间待业主定。 （10）用薄膜覆盖住安装好的石材墙面，高度保证地面以上2M范
围均覆盖好，进行成品保护。
5、工程验收程序
（1）本条文按国家和北京市现行有效法规规定修改并制定。 （2）石材干挂预埋件安装验收。 （3）石材干挂面基体或基层的验收。
（4）钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。 （5）钢龙骨焊接验收。
（6）板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 （7）板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁
使用不合格配件及出现少件现象。
（8）板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。 （9）挂件锚固或紧固程度的的检验，应用测力扳手在现场抽检膨
胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1／3进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或未紧固螺母达到设计要求的部件紧固。
（10）石材板接缝应平直，宽窄均匀，接缝胶颜色一致，无挂件突
出板面现象。阴、阳角处的板搭接方向正确。
（11）接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一
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