2.3.3.12 电泵、汽泵联锁试验。
2.3.3.13 高低压加热器及除氧器的水位保护试验。 2.3.3.14 ETS通道试验。 2.3.3.15 OPC电磁阀试验。 2.3.3.16 主机保护联锁试验。
2.3.3.17 各电动门、气动门、调节门开关试验。
上述试验在机组大、小修后进行。 某些试验根据需要也可在检修后单独进行。
2.4 汽轮机冷态滑参数启动 2.4.1 启动前的检查
2.4.1.1 机组检修工作完工， 所有工作票注销。
2.4.1.2 楼梯、栏杆、平台应完整， 通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物。
2.4.1.3 汽轮机本体各处保温完整;所有的系统应连接完好，管道支吊牢固，保温完整。
2.4.1.4 厂房内各处的照明良好，事故照明系统正常。 2.4.1.5 厂房内通讯系统正常。
2.4.1.6 消防水系统正常、消防设施齐全。
2.4.1.7 汽轮机各高中压主汽门,调门及控制机构正常。 2.4.1.8 确认汽轮机滑销系统完好，缸体能自由膨胀。 2.4.1.9 汽轮机低压缸安全门完好。
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2.4.1.10 主油箱事故放油门关闭，应加铅封。机组在启动前，应记录主机及各主要辅机原始参数。 2.4.2 汽机启动前辅助设备及系统投运
按《机组辅助设备启停》章节有关内容，依据检查卡逐步投入下列各系统并检查其运行正常。投入系统时应综合考虑好各段负荷分配的均衡性。
2.4.2.1 锅炉点火前，逐步投入下列各系统并检查其运行正常 2.4.2.1.1投入消防水系统。
2.4.2.1.2投入循环水系统，循环泵一台运行，一台备用，凝汽器通水正常。
2.4.2.1.3投入闭式水系统。闭式冷却水泵一台运行，一台备用，闭式水事故泵备用，各冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。 2.4.2.1.4投入厂用空压机系统，气压正常。 2.4.2.1.5投入EH油系统。
2.4.2.1.6主机润滑油系统投入运行，交流润滑油泵一台运行，一台备用，直流润滑油泵备用，各轴承回油正常，油温调节自动，运行冷油器水侧通水，备用冷油器水侧注水后隔离。
2.4.2.1.7发电机密封油空、氢侧交流密封油泵运行，直流密封油泵备用，密封油备用油源处于备用状态，空、氢侧冷油器水侧投入，各部油压、油温、油箱油位等正常。
2.4.2.1.8发电机置换氢气 。投入发电机氢气系统。
2.4.2.1.9发电机内充氢气压力达0.2MPa时，确认补水箱水质合格且
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定子排空气已尽,投入发电机内冷水系统。定子水泵一台运行，一台备用，压力、温度、水位及导电度等正常。
2.4.2.1.10 启动顶轴油泵，检查顶轴油供油母管压力、各轴承顶轴油压正常。确认盘车装置的有关联锁，保护试验良好，润滑油温大于21℃。投入连续盘车，查盘车电流正常，无幌动。机组转动部分无金属摩擦声，测量转子偏心度应不大于原始值110﹪。记录有关参数。汽机冲转前连续盘车时间保证不少于4小时。
2.4.2.1.11 投入厂用蒸汽系统，母管压力、温度正常。 2.4.2.1.12 投入凝结水系统
1. 启动补充水泵，向凝汽器注水。
2. 确认凝结水有关联锁，保护试验良好，投入凝结水系统。凝结泵一台运行，一台备用。低加水侧排气、注水完毕，水位保护投入。
3. 确认凝汽器及系统冲洗水质合格，向除氧器上水。确认除氧器冲洗水质合格。
2.4.2.1.13 两台汽动给水泵油系统投入，运行冷油器水侧通水，备用冷油器水侧排气后隔离，油温调节投自动。锅炉点火前，小汽机盘车运行大于3小时。
2.4.2.1.14 投入除氧器水箱加热。
1. 将除氧器水箱上水至正常水位，联系化学向除氧器加药。 2. 电泵前置泵及电泵注水，具备启动条件，将勺管置最小位置，启动电水泵打循环。
3. 确认主机盘车投运正常，开启厂用蒸汽至除氧器调节阀，投
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入除氧器加热。调节辅汽至除氧器压力调节阀，使除氧器水温缓慢升高。
2.4.2.1.15 给水温度达到锅炉进水温度要求，当除氧器水质合格后，给锅炉上水。
2.4.2.1.16 轴加水侧投入后，投入汽轮机轴封系统。
1. 启动一台轴加风机运行，开启辅汽至轴封汽母管总门及轴封汽调节阀前后隔绝门暖管。
2. 疏水放尽后，开启轴封汽调节阀，维持轴封汽压力0.007～0.021MPa，低压轴封汽温120～150℃，并投入低压轴封汽减温水温度控制自动。
3. 机组启动或停运时，高中压转子轴封蒸汽温度与转子表面金属温差应<149℃。
注： 严禁转子在静子状态下向轴封送汽。在送轴封汽的过程中应密切注意盘车运行情况。
在转子已送入轴封蒸汽后方可启动真空泵，建立凝汽器真空。 2.4.2.1.17 投入小汽机轴封系统。
2.4.2.1.18 空气系统所属设备处在投运前准备状态，启动真空泵，关闭真空破坏门，主机与小汽机真空建立。
2.4.2.1.19 凝汽器真空建立后，应打开主蒸汽、冷再、热再、抽气管道及汽缸本体疏水门。
2.4.2.1.20 投入高加给水系统。
2.4.2.1.21 确认汽机启动前的准备工作全部完成，已投入的设备与系
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统运行正常，备用设备与系统具备随时投运条件。 2.4.2.2 锅炉点火后的工作
2.4.2.2.1锅炉点火后，根据缸温通知锅炉所需的冲车参数。 2.4.2.2.2根据需要投入旁路系统，先投低压旁路,再投高压旁路，主汽门前压力应保持在0.1MPa以上，根据旁路后温度适当投入高、低旁减温水,注意真空及排汽温度，联系化学化验凝结水质。 2.4.2.2.3冲转前做好下列主要记录：汽缸绝对膨胀、胀差、轴向位移、大轴偏心度及盘车电流、高压汽缸内缸上下内壁调节级处金属温度、各轴瓦温及回油温度、高压主汽阀壳内外壁金属温度、中压主汽阀壳内外壁金属温度。 2.4.3 汽轮机冲转 2.4.3.1 冲转前的检查准备
2.4.3.1.1主机联锁保护试验合格并投入。
2.4.3.1.2机组辅助设备及系统运行正常，不存在禁止机组启动的条件。
2.4.3.1.3汽轮机在冷态启动时，主汽门入口处的蒸汽温度至少具有56℃的过热度，但最高温度不得超过430℃，主汽门入口蒸汽温度和压力应在“启动时的主蒸汽参数”曲线所示的区域内。定速暖机时间应按调节级金属温度确定.若该温度<120℃，主机在2000转／分暖机150分钟。
2.4.3.1.4盘车装置运行正常，转子偏心度＜110％原始值（0.076mm），并已连续盘车4小时以上无异常（必须严格执行汽机冲转前最小连续
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