2.6.3 手动控制
2.6.3.1 DEH自动切为手动控制方式的条件
机组未并网，测速系统故障，系统自动切为手动控制方式。 2.6.3.2 手动控制方式时，操作员直接控制高压主汽门、高压调节门开度，速率为慢速速率10％阀位/min，快速速率为30％阀位/min，按下相应按钮不放则为按照设定速率开关。 2.6.3.3 注意事项
2.6.3.3.1机组升速阶段，严禁使用手动控制方式。
2.6.3.3.2机组升速阶段，若自动切为手动控制方式时，应停止机组升速，进行处理。投入自动时，应打闸后重新挂闸，方可投入自动。 2.6.4 同期控制 2.6.4.1 同期投入条件
2.6.4.1.1DEH装置在自动方式； 2.6.4.1.2高压调节门控制方式； 2.6.4.1.3发电机出口开关断开；
2.6.4.1.4汽机转速在同步范围内（2950～3050r/min）。 2.6.4.2 同期投入方法
在DEH主控制画面点击“控制方式”按钮选择“同期”并确认，对话框显示“IN”。 2.6.4.3 同期切除条件
2.6.4.3.1发电机出口开关闭合；
2.6.4.3.2系统切手动或实际转速超出同步转速范围。
31
3 机组停运 3.1.1 停运前的准备
3.1.1.1 分别启动试转主机交、直流油泵、顶轴油泵，检查其转动正常，盘车电机空试正常。
3.1.1.2 做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。
3.1.1.3 通知各岗位人员对设备系统进行全面检查，统计缺陷，做好停机前的准备工作。 3.1.2 机组滑停
3.1.2.1 接值长滑停命令后，锅炉开始降热负荷，逐步停运制粉系统，顺序是由上至下。按照汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压。机组滑停时，汽轮机高中压第一级缸温不得低于400℃，否则需请示总工批准。
3.1.2.2 锅炉以＜3MW/min负荷变化率、＜0.15MPa/min主汽压变化率降负荷。
3.1.2.3 负荷480MW，根据情况做真空严密性试验。
3.1.2.4 负荷450MW，检查主机轴封压力正常并注意轴封汽源切换。将主机“顺序阀”切换为“单阀”控制。
3.1.2.5 负荷300MW，主汽压力10MPa，主汽温度540℃，再热汽温度520℃。
3.1.2.6 以＜3MW/min负荷变化率继续降负荷，并以＜0.10MPa/min变化率降低主汽压。
32
3.1.2.7 负荷240MW，停止四抽至辅汽联箱供汽、开启冷段至辅联箱供汽门。启动电泵并泵后，停运一台汽泵。
3.1.2.8 负荷180MW，稳定运行60分钟。并检查下列疏水打开： 3.1.2.8.1主汽供小机供汽电动门前疏水； 3.1.2.8.2四次抽汽供辅助蒸汽电动门前疏水； 3.1.2.8.3五次抽汽逆止门前疏水； 3.1.2.8.4五次抽汽电动门后疏水； 3.1.2.8.5六次抽汽逆止门前疏水； 3.1.2.8.6六次抽汽电动门后疏水。
3.1.2.9 负荷150MW，可根据给水流量，停运第二台汽泵。给水控制切为单冲量。除氧器倒至备用汽源，退出高加运行。注意给水温度变化，及时调整汽温。轴封蒸汽汽源切至辅助蒸汽供给。
3.1.2.10 当剩余的两台运行磨煤机中的一台给煤机转速低于50%时，投入相邻层油枪，随负荷降低而降低给煤机转速。 3.1.2.11 负荷120MW，检查主机下列疏水阀应自动开启： 3.1.2.12 主汽母管疏水； 3.1.2.13 高压调节门导气管疏水； 3.1.2.14 #1、2高压主汽门前疏水； 3.1.2.15 高排逆止门前、后疏水； 3.1.2.16 热再管道疏水；
3.1.2.17 #1、2中压主汽门前疏水； 3.1.2.18 中压调节门导气管疏水；
33
3.1.2.19 低压旁路阀前疏水； 3.1.2.20 高中压缸外缸疏水； 3.1.2.21 高中压缸内缸疏水；
3.1.2.22 负荷120MW，辅助蒸汽汽源由冷再蒸汽切至启动锅炉来汽源或切至邻机，解除过热器、再热器喷水控制于手动，解除燃烧器摆角控制于手动；根据给水流量将主给水管路切换到旁路运行。 3.1.2.23 负荷100MW时，进行如下操作：
3.1.2.23.1 除氧器本机四段抽汽汽源倒至辅助蒸汽； 3.1.2.23.2 轴封汽源切至辅助蒸汽供给。
3.1.2.24 负荷90MW，检查汽机低压缸喷水自动投入。检查下列疏水阀应自动关闭：
3.1.2.24.1 一次抽汽逆止门前疏水； 3.1.2.24.2 一次抽汽电动门后疏水； 3.1.2.24.3 二次抽汽逆止门前疏水； 3.1.2.24.4 二次抽汽电动门后疏水； 3.1.2.24.5 三次抽汽逆止门前疏水； 3.1.2.24.6 三次抽汽电动门后疏水； 3.1.2.24.7 四次抽汽逆止门1前疏水； 3.1.2.24.8 四次抽汽逆止门2后疏水； 3.1.2.24.9 四次抽汽电动门前疏水。
3.1.2.25 当给水流量小于或等于10%时，开启省煤器再循环门。 3.1.2.26 负荷60MW，全停高、低加抽汽。燃烧器摆角置于水平位置。
34
停运给煤机，吹扫最后一台磨，把有功快速降至零，无功接近零，将发电机与系统解列，检查发电机定子电压和三相电流到零。启动主机交流润滑油泵、密封油备用泵，汽机手动打闸，高、中压主汽门、调门关闭，转速开始下降。 3.1.2.27 停用氢气冷却器。 3.1.3 机组解列后汽机设备的操作
3.1.3.1 发电机解列应减负荷至最小后，采用汽轮机先打闸启动逆功率保护断开发变组开关的方法解列停机。
3.1.3.2 在控制盘上按“汽机跳闸”按钮或在就地手动打闸，检查高中压主汽门、高中压调门、各级抽汽逆止门、高排逆止门关闭严密，。 3.1.3.3 汽轮机脱扣后，确认汽机高、中压主汽门、调门关闭，确认汽机防进水保护动作正常。
3.1.3.4 转速下降时，注意过临界振动情况，倾听缸内声音正常； 3.1.3.5 注意汽轮机打闸后转速开始下降，无特殊情况严禁在2000r/min以上开启真空破坏门。
3.1.3.6 汽机打闸后，转速至2850rpm时（或润滑油压异常，降至0.076MPa时）交流润滑油泵，备用密封油泵自启动，否则手动启动，若油压降低，注意直流润滑油泵应联动，否则手动启动。
3.1.3.7 在惰走过程中，应注意监视润滑油压力、温度变化应正常。密封油/氢差压调节正常，空/氢侧密封油差压平衡阀调整正常。 3.1.3.8 转速下降至2200r/min时，手动启动第一台顶轴油泵，在2000r/min时手动启动第二台顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压正常。
35