盘车时间的规定）。
2.4.3.1.5检查轴封蒸汽母管压力在24～28kPa之间，轴封汽温与转子表面金属温度相匹配，其温差不应超过110℃，低压轴封温度控制投入自动，
2.4.3.1.6主机润滑油压0.096～0.15MPa，润滑油温度控制在38℃～42℃之间。
2.4.3.1.7发电机密封油系统、定子冷却水系统及氢气冷却系统运行正常。
2.4.3.1.8汽机TSI指示正常。 2.4.3.2 汽机挂闸应具备的条件 2.4.3.2.1不存在机组禁止启动条件。
2.4.3.2.2 确认高、低压胀差、轴向位移、高中压缸上下温差、偏心度、蒸汽室内外壁温差等均在限额范围内，同时要考虑到汽机启动后的变化趋势不超过限额。
2.4.3.2.3 确认主汽参数已达到冲转条件
主汽压力：5.9MPa 再热器温度：300℃ 主汽温度：340℃
2.4.3.2.4高、低压侧凝汽器真空 >80kPa。 2.4.3.2.5润滑油温不低于35℃，各轴承回油正常。 2.4.3.2.6润滑油压0.096～0.15MPa。
2.4.3.2.7主机盘车装置工作正常，机内声音正常。 2.4.3.2.8 低缸喷水门投入“自动”。
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2.4.3.2.9 高、低压旁路阀关闭。 2.4.3.2.10 远方手动打闸手柄复位。 2.4.3.2.11 DEH主控画面检查：
棒图或文字说明 高压主汽门阀位指示 高压调节门阀位指示 再热调节门阀位指示 再热主汽门阀位指示 主断路器状态 汽轮机状态 阀门控制方式 发电机功率控制回路 主蒸汽压力控制回路 汽机控制方式 2.4.3.3 汽机挂闸
2.4.3.3.1 在DEH主控画面选择“Latch Turbine”按钮,点击“ETS复位”，ETS复位后点击“Latch
2.4.3.3.2 Turbine”选择“YES”汽机挂闸，挂闸成功后，检查中压主汽门打开,“Enable Roll”不允许冲转指示绿灯亮。 2.4.3.3.3 在DEH主控画面“控制方式”中选择“自动”方式。 2.4.3.3.4 在DEH主控画面的“限制值”中选择“阀位高限”,输入“120”点击“GO”，检查中
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状态 0％阀位 0％阀位 0％阀位 CLOSED Breaker Open Turbine stop SINGLE OFF OFF MANUAL 文字说明 TV1，2 GV1，2，3，4 IV1，2，3，4 关闭（绿灯亮） 解列 跳闸 单阀 切除 切除 手动 2.4.3.3.5压调节门、高压调节门全部打开。
2.4.3.3.6用远方跳闸按钮或装在前箱的手动跳闸杆，操作超速跳闸机构，关闭所有进汽阀。试验 2.4.3.3.7跳闸系统是否正常。
2.4.3.3.8重复上述操作，汽机重新挂闸。 2.4.3.4 冲转前的操作与检查
2.4.3.4.1在DEH主控画面上做OPC功能试验，点击“OPC试验”按钮，OPC试验“IN“，检查OPC电磁阀动作，高、中压调门、高排逆止门、各抽汽逆止门关闭。点击“OPC保护”按钮，OPC保护“IN”，上述阀门开启。
2.4.3.4.2在DEH主控画面“阀门方式”中选择“单阀”方式。 2.4.3.4.3确认主汽压力、温度满足机组冷态启动要求。
2.4.3.4.4确认汽机第一级金属温度小于120℃，根据汽机中压缸进汽叶片金属温度，主机在2000r／min暖机150分钟。 2.4.3.4.5 确认汽机在盘车状态，并已挂闸。
2.4.3.4.6机组所有辅助系统设备运行正常，无异常报警信号。 2.4.3.4.7确认汽机本体、高压、中压系统疏水门及低压缸喷水控制开关在自动。
2.4.3.4.8 润滑油冷却器、 密封油空侧及氢侧冷却器、 氢冷器、 发电机定子水冷却器在准备投运状态。
2.4.3.4.9 低加随机启动，开启低加供汽电动门，疏水逐级自流。 2.4.3.5 汽机冲转，目标600r/min，汽机检查。
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2.4.3.5.1 点击DEH主控画面“控制设定值”按钮，设定升速率150r/min，设定目标转速600r/min，点击“GO”按钮，机组开始升速。
2.4.3.5.2当转速>3r/min时，CRT画面上检查盘车装置确已退出，盘车电机停止运行。
2.4.3.5.3当转速达200r/min时，检查盘车喷油电磁阀自动关闭。 2.4.3.5.4机组继续升速至600r/min，转速保持在600r/min，暖机20分钟，进行下列检查：
1. 倾听汽轮发电机组转动部分声音正常。
2. 各轴瓦振动＜0.125mm，回油情况正常，各轴承回油温度＜77℃。
3. 各轴承的金属温度＜90.5℃。 4. 冷油器出口油温在38℃～42℃。
5. 检查机组振动、串轴、胀差、绝对膨胀、汽缸上下壁温差在允许值。
6. 确认无异常报警，以上各参数若超限或接近限制值并有上升趋势或不稳定时，立即汇
报有关领导，查明原因，同时禁止升速。 7. 机组转速达600r/min低压缸喷水阀投入。
8. 机组初次启动或大小修后在600rpm时应进行打闸摩擦检查。当汽机转速达到600rpm，按紧停按钮，汽机跳闸，检查确认TV、GV、RV、IV均关闭，对汽机的轴承、汽缸、轴封等部件进行检查，倾听
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汽轮发电机组，应无摩擦声。
9. 汽机重新挂闸。
2.4.3.6 继续升速，目标2000r/min。
2.4.3.6.1 点击DEH主控画面“控制设定值”按钮，设定升速率150r/min，设定目标转速2000r/min，点击“GO”按钮继续升速。 2.4.3.6.2 机组转速至1200r/min时，检查顶轴油泵停止。 2.4.3.6.3机组继续升速至2000r/min，保持转速2000r/min暖机。暖机期间，用辅汽A小机暖管。
2.4.3.6.4 在升速期间，如需要转速保持，可在主控画面“控制设定值”中点击“HOLD”按钮，为避免汽轮机发生共振，在共振转速范围时禁止停留。汽轮机临界转速：第一临界转速700～900r/min，第二临界转速1300～1700r/min，第三临界转速2100～2300r/min。暖机时间应根据第一级金属温度确定，当该温度≤120℃时应暖机150分钟，任何时不允许缩短暖机时间，中压缸进汽温度达到260℃时开始计算转子加热时间。暖机期间，主汽温不得超过430 ℃，再热汽温保持300 ℃以上，温升率控制在0.92℃/min。暖机期间，应对辅助设备及系统全面检查一次，注意倾听各转动部分声音正常，无异常报警。小机暖管结束，检查冲转参数合格后，根据情况开始用辅汽冲转第一台汽泵，严防发生水冲击。汽机转速由2000r/min升至2900r/min，进行阀切换。
2.4.3.6.5确认暖机时间已到，暖机结束。 2.4.3.6.6检查汽缸膨胀已均匀胀出。
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