遇参数变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由质检部组织纠偏并记录。
三、控制要点（带有★的为关键环节） 1.人工清除杂质 （1）昆虫无残留；
（2）花萼、叶片残留率≤5%。
2.清洗
（1）每次清洗不得少于10分钟； （2）清洗槽内无肉眼可见泥沙。 3.搅拌
（1）按照比例添加原辅料；
（2）添加的白砂糖应符合GB317要求，蜂蜜应符合GB14963要求； （3）搅拌后的玫瑰酱鲜花、白砂糖与蜂蜜应混合均匀，无结块。 4. ★腌制
（1）玫瑰酱半成品上使用白砂糖密封，密封使用的白砂糖应符合GB317
要求，密封层必须完整覆盖半成品表面；
（2）色泽：呈棕红色或棕褐色；
（3）组织形状：呈半流体状，无霉变，无肉眼可见外来杂质；
（4）滋味气味：有浓郁的鲜玫瑰花的天然气味和滋味，无涩感、无异味； （5）每隔一个月搅拌一次，并用白砂糖密封； （6）最高温度40℃，最低温度-25℃。
5.灌装
（1）加热温度保持在60℃左右；
（2）加热罐内物料量超过加热罐容量的1/2；
（3）旋盖前瓶盖放置在瓶口，与螺口稍有接触，不得拧紧； （4）真空表空压不得低于0.07；
（5）旋盖后瓶盖位置位于螺口的1/3到2/3之间； （6）瓶盖中央有肉眼可见凹陷。 6. ★消毒
（1）消毒温度不超过80℃，不低于75℃，消毒时间不少于30分钟； （2）消毒后瓶盖中央有肉眼可见凹陷。
设备管理控制制度
一、目的和范围
本控制制度规定了玫瑰酱生产设备的日常管理、维护要求，保证设备正常使用，作业人员安全生产，防止由设备引起得对产品的二次污染。 二、职责
1． 本文件由质检部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执
行；
2． 质检部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；
18
3． 执行及其结果出现偏差时，质检员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，
遇参数变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由质检部组织纠偏并记录。 三、控制要点 1.制酱设备
（1）制酱设备在开机前应认真检查设备情况及电路情况，确认无误后方
可开机使用；
（2）使用完毕和再次使用前需要对制酱设备进行清洗，制酱仓内无残留
物、无污渍；
（3）物料加入制酱仓后，固定插销要固定到位，防止制酱过程中制酱仓
倾覆；
（4）制酱设备运行过程中不得将手或其他物品伸入制酱仓内，以免发生
人身伤害；
（5）制酱设备每三个月更换一次机油，每月往转动轴注油孔内加注润滑
油。
2.灌装设备
（1）灌装设备在开机前应认真检查设备情况及电路情况，确认无误后方
可开机使用；
（2）使用完毕和再次使用前需要对灌装设备进行清洗，加热罐内、灌装
头接口处无残留物、无污渍；
（3）加热罐不得不加水干烧，工作时水位不低于最低水位； （4）勿用尖、硬的利器刮设备表面，如有污渍，用酒精擦拭；
（5）如长时间不使用灌装设备，应将各零部件拆卸清洗干净，做防尘处
理后保存；
（6）每月检查设备上的硅胶圈和所有卡箍的平面密封圈是否安好，如有
磨损和破裂要及时进行更换。
3.真空旋盖设备
（1）真空旋盖设备在开机前应认真检查设备情况及电路情况，确认无误
后方可开机使用；
（2）使用完毕和再次使用前需要对真空旋盖设备进行清洗； （3）勿用尖、硬的利器刮设备表面，如有污渍，用酒精擦拭； （4）使用完毕后应打开放气阀，将残留气体排空。
运输、贮存、防护和交付控制制度
一、目的和范围
本控制制度规定了玫瑰酱运输、贮存、防护和交付的操作要求，防止由操作不当导致产品质量的损害。 二、职责
1． 本文件由质检部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执
19
行；
2． 质检部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；
3． 执行及其结果出现偏差时，质检员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，
遇参数变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由质检部组织纠偏并记录。 三、操作要求
1.入库
（1）商品入库必须凭质检员签字的《进货查验记录表》入库；
（2）入库时仓库管理员应认真核对进货查验记录表与实物是否相符,若相符
则应及时登记上帐并用货位卡进行标识,若不符则拒收,并及时将信息传递到质量管理部。 2．运输
（1）商品在运输时应使用合适的周转车或叉车,对商品要轻拿轻放,防止在
运输过程中损坏商品及包装。对运输方向有要求的应严格按照包装标识的规定方向运输。
（2）运输时要按照商品类别、型号、批次进行运输。 3.贮存
（1）仓库要求环境整洁、地势干燥、元粉尘、无有害气体及污水等污染源。（2）仓库内应整洁,门窗严密,地面平整,并与营业、办公、生活区域分开。 （3）仓库应有湿度控制设备、垫板、货架,有符合安全要求的照明、消防、
通风设备,并按要求有必要的防尘、防鼠、防霉变等设施。
（4）储存时应对贮存条件进行控制并记录。仓库的相对湿度不允许〉80%,
仓库管理员应每天早上和下午各记录一次湿度。定期开排风扇,定时除湿。
（5）商品的存放应适宜、安全、整齐、规范。贮存应分区管理:待检区、合
格区、不合格区。分类排列,即按商品类别存放。标识清晰:待检区为黄色,合格区为绿色,不合格区为红色。
（6）所有存放的商品上应有标识,不同批号、规格、品种的商品存放时有一
定的间隔, 对于零散的商品应放入外包装盒内。
（7）商品应严格执行先进先出,控制有效期限,仓库管理员应定期检查贮存
情况,防止商品污染、变质、失效。
（8）商品效期管理:仓库管理员应每月检查一次商品的有效期,对有效期限
在6个月内的商品应填写《有效期通知单》,交营销部,对超过有效期的商品应立即隔离标识,严禁销售超过有效期的商品。
20
（9）仓库应建立台帐,物品进出都应该人帐,做到帐、卡、物一致,出入库手
续齐全。
（10）对因某种原因返回公司进行再处理的商品应做好隔离存放,并标识说
明退货原因,防止与正常商品混淆。退货单独建立退货台帐。
4.防护
（1）在周转和发货运输中要做好防护措施。运输工具应是封闭式的,商品摆
放应防止跌落,避免在运输过程中损坏。各种包装标识警示标志完整、清晰,能保持到顾客使用前完好无缺。 （2）所有商品的防护措施,应持续到目的地。
（3）当发现商品损坏时,应立即隔离标识,将信息传递到质量管理部。 5.交付
（1）营销部根据顾客的《订货记录单》，开具发货清单,办理商品出库交付
手续。仓库管理人员应认真核对《发货清单》,确认无误后方可同意发运,并及时下帐。
（2）商品销售应在销售台帐上作记录,记录应有销售日期、对象、数量、名
称、规格、型号、生产日期、商品有效期、负责人签名等, 记录应保存,使其具有可追溯性。
6.仓库保管人员、运输工应定期进行健康检查,不允许有任何皮肤病、传染病和精神病。健康检查每年进行一次,凭医院开具的健康合格证上岗。
原料检验控制制度
一、 目的和范围
本控制制度规范了公司生产所用原辅材料检验的操作要求，使原料质量的检验得到保证。 二、操作要求
1.玫瑰鲜花
（1）无污染、无腐烂变质； （2）花色鲜艳，褪色花瓣≤5%； （3）花萼、叶片残留≤15%。 2.白砂糖
（1）晶粒均匀；
（2）晶粒或其水溶液味甜，无异味；
（3）干燥松散、洁白、有光泽，无明显黑点。 3.蜂蜜
不得含有蜜蜂肢体、幼虫、蜡屑及正常视力可见杂质。
21
半成品检验控制制度
一、 目的和范围
本控制制度规范了公司生产玫瑰酱半成品检验的操作要求，使半成品质量的检验得到保证。 二、操作要求
1.制酱工艺完成后的半成品中玫瑰酱鲜花、白砂糖与蜂蜜应混合均匀，无结块；
2.腌制工艺完成后的半成品
（1）色泽：呈棕红色或棕褐色；
（2）组织形状：呈半流体状，无霉变，无肉眼可见外来杂质；
（3）滋味气味：有浓郁的鲜玫瑰花的天然气味和滋味，无涩感、无异味。
成品出厂检验控制制度
一、 目的和范围
本控制制度规范了公司生产玫瑰酱成品出厂检验的操作要求，使成品出厂质量的检验得到保证。 二、操作要求
1.感官指标
（1）色泽：呈棕红色或棕褐色；
（2）组织形状：呈半流体状，无霉变，无肉眼可见外来杂质；
（3）滋味气味：有浓郁的鲜玫瑰花的天然气味和滋味，无涩感、无异味。 2.理化指标
可溶性固形物≥50%，按GB/T 10786规定方法检验。 3.净含量
实际净含量≥标识净含量，单瓶正偏差不能超过10g，不允许出现负偏差。 4.检验规则
（1）以每批原料生产加工的产品为一批，在每批产品中随机抽取 8 个最
小包装进行检验，每批产品须经质检部门检验合格后附有合格证方可出厂。
（2）出厂检验项目为净含量、感官指标、可溶性固形物。
（3）型式检验每 6 个月进行 1 次，在有下列情况之一时亦应随时进行：
a）新产品投产时；
b）正式生产后，原料、工艺有较大变化时； c）产品长期停产后，恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家监管部门提出要求时。
（4）出厂检验如有不合格项目，可在同批产品中加倍抽样对不合格项目进
行复验，以复验结果为准，但微生物指标不合格时不得复验。
22