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六、精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平，有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。
七、施工过程中要确保关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。
八、施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。根据情况变化，应及时调整、平衡。进度计划时间必须得到控制，保证工期。
九、进度控制要层层落实，项目经理必须掌握，亲自安排和落实，及时协调。施工员直至班组长必须狠抓工期控制，今天能完成的事不能拖到明天，能提前安排的尽量提前完成，争取主动。
十、做好施工前的准备工作能否按计划时间开工，开工后能否按进度计划控制点的内容加以控制和实施，都关系到施工前的准备工作（包括作业班组的施工准备工作），项目部全体管理人员都要履行自己的责任，抓好施工前的准备工作。
第七节 强化施工进度计划管理和协调
建造一个建筑产品，施工单位在承包合同中确定的竣工时间一般是不能变动的。但在实际施工中，诸多因素，往往造成不能按总进度计划的顺序施工，所以，要想达到总进度计划目标的实现，在大的环节上得到控制，就必须结合施工条件变化，强调周旬进度计划应根据现场实际，结合设备材料的到货情况及时调整。
1、根据确定的进度计划目标，结合业主要求编制总进度计划。
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2、根据总进度计划要求，结合现场施工条件的实际情况及设备、材料供货情况，编制切实可行的周施工进度计划和旬施工进度计划。
3、项目部执行实施“三周滚动计划”保证项目部月度计划的完成。项目部通过执行“三周滚动计划”是保证工期目标的最好方法之一，也是保证工期控制目标的管理方法。
4、三周滚动计划在编制本周计划安排时间，必须检查上周计划完成情况，超计划完成，按考评制度受奖，对没有完成进度计划的项目应进行分析，找出原因，明确责任，该罚则罚，并纳入本周计划内完成。同时也要根据本周的设备、材料到货的实际情况考虑下个周的安排。
5、进度计划的及时调整开工初期编制的总进度计划（横道图），往往不是全符合施工过程中的变化要求，所以为保证大环节的进度控制，要根据需要及时进行局部调整，满足进度要求。
第八节 生产资金的保证
资金筹备要保证施工进度不受物资供应上的影响，一方面要靠收取进度款，另一方面，在资金上应遵循合同条款。在资金不足的情况下，千方百计筹借资金满足采购需要，决不能让资金问题拖延材料进场而影响施工进度。
第九节 建立监督机制
一、项目经理严格监督检查项目部各专业管理人员（工长）的工作表现，协助他们抓好班组生产进度计划的难点。
二、公司领导不定期组织有关专业人员对项目部的工作监督检查，根据需要不定期地进行突击监督检查，协助项目经理解决安装上的困难问题。
三、施工员（工长）抓作业班组的施工进度安排，今日的任务必须
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今天完成。本旬计划不能拖延到下旬，必须严格执行“三周滚动计划”。
第五章 主要分部、分项施工方法
第一节 除锈、油漆、打包与运输、验收 一、除锈标准及方法
1、除锈质量等级：本工程采用的除锈等级为Sa2.5级。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见下表
质量等级 表面质量表述 标准来源 彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的St2 油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。 GB8923—88 非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁St3 锈和油漆涂层附着物。除锈应比St2 更为彻底，基材的表面应具有金属光泽。 GB8923—88
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轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂Sa1 和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆GB8923—88 涂层附着物。 彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂Sa2 和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。 GB8923—88 非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2.5 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹 状的轻微色斑。 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无Sa3 可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附GB8923—88 着物。该表面应显示均匀的金属光泽 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。F1 任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。 GB8923—88 GB8923—88 经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧化皮、 Pi 锈蚀产物等一切杂物。附着于金属表面的电解质应HGJ229—91 用水洗净。使金属表 面呈现均一的色泽，并不得出现黄色锈斑。
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2、施工说明：
表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需大于50%涂装间隔：见表Ⅱ
底材温度 最短 最长 5℃ 24h 20℃ 8h 无限制 30℃ 4h 施工注意事项：超过最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后再涂装，以确保涂膜间的附着力。
二、包装与运输
构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
验收： 钢构件出厂前，应提交以下资料： 1、产品合格证。 2、施工图和设计文件。
3、钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。