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经修整合格后方可施焊。
严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。 雨天禁止露天施焊。
检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工。
焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。
焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
当焊接处于下述情况时，不应进行焊接： 1、室温低于-18℃时。
2、被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。 3、采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防
4、棚或没有措施的部位前情况下。焊缝清理及处理
5、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
6、从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用 适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊
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缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
7、同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。
8、加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。 第三节、焊缝质量要求
焊缝无损检测要求：对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。焊缝质量等级除另外注明以外，均为Ⅱ级。
第四节、焊缝检验要求 1、所有焊缝均应进行外观检查
2、对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20％，并且不得少于200mm。
3、探伤标准：超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为BⅡ级；
4、低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；
5、局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。
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第五节、焊接缺陷的修复
1、裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂 纹两端各50 mm 长度，然后补焊。
2、缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。 3、夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 4、焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
5、补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。
6、因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。
第六节、吊装工程技术要求： （1）吊装：
吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施；
参加吊装的人员应经体检合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底；
吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换、或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装；
吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
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（2）防止高空坠落：
吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋；
吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；
运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；
高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；
登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60—70o为宜。
（3）防物体落下伤人
高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人和意外事故。
构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落。
构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。
风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有
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充分照明。
（5）防吊装结构失稳
构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装构件。
构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固。 应无损伤、 无裂纹且绝缘良好。
第七章 工程质量等级和质量保证措施及质保体系
第一节 质量目标 质量目标：合格，
第二节、编制质量计划的依据： 1、公司的质量手册Q/ZSAG00-1998； 2、公司质量保证计划编制工作程序； 3、国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范； 4、国家颁发的建筑安装工程施工质量检验评定标准。
5、工程质量计划指标：一次交验合格率100%，观感得分率90%。