（1）油泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动星轮→启动截割电机，以此作为启动顺序。
（2）当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动截割电机。
注意：在装载时，如先启动第一运输机，就会在与第二运输机的搭接处造成堆积和落煤现象，同时会带来机器后退时的困难。 5.4.2截割
（1）利用截割头上下，左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求； （2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法；
图22 截割路线
（3）当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法； （4）不管采用哪种方法要尽可能地利用从下而上截割，见图23；
（5）当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再装载；
（6）当掘柱窝时，应将铲板降到最低位置向下掘。并需人工对柱窝进行清理； （7）提高掘进操作水平。
如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面会有一定差距。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费；而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应符合“3.1.2截割范围”中断面尺寸，以便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。
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图23 截割路线选择
5.4.3喷雾
在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。
当开始掘进时，打开掘进机内、外喷雾系统，开始喷雾灭尘。 5.5有关操作注意事项
（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机；
（2）不要超负荷操作：负荷较大时，控制掘进机的进给深度；
（3）在软底板上操作时，应在履带下垫木板，木板间距1至1.5m，加强行走能力。 （4）操作液压手柄经过中间位置时要停顿、缓慢换向，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置停顿一下，然后缓慢改为后退。操作其它手柄也应如此； （5）启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动； （6）机器动作时，要充分注意，不要使掘进机挤压各种管线；
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（7）应确认安全后再启动截割头；
（8）装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起；
（9）大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须破碎成小块后装载运输； （10）第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意；
（11）机器行走时，避免左右切割；
（12）在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动；
（13）设备停止工作时，截割头、铲板落地后停机。 6.故障分析与排除
为确保机器正常运转，切实做好日常的保养和维护。设备的操作者应在操作该机前，学会并掌握该机的技术特性及操作方法等，能及时发现异常并排除故障。
表3掘进机常见故障现象表
现 象 原 因 1.截割电机过负荷 2.过热继电器动作 3.截割头轴损坏 处 理 1.减轻负荷 2.约等3分钟复位 3.检查内部 1.调整油泵输出压力 2.更换新品 1.调整油泵输出压力 2.更换新品 3.减轻负荷 4.重新调整涨紧程度 5.清除异物 1.调整油泵输出压力 2.更换新品 3.清除砂土 4.调整张紧程度 5.检查更换 6.检查内部 截割头不转动 1.油压不够 星轮转动慢或不转动 2.油马达内部损坏 1.油压不够 2.油压马达内部损坏 3.运输机过负荷 4.链条过紧 5.链轮处卡有岩石 1.油压不够 2.油压马达内部损坏 3.履带板内充满砂、土并坚硬化 4.履带过紧 5. 履带销损坏 6.行走减速机内部损坏
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第一运输机链条 速度低或动作不良 履带不行走 或行走不良
现 象 履带跳链 截割减速机有异常 音响或温升高 油管管漏油 续表3掘进机常见故障现象表
原 因 1.履带过松 2.驱动轮齿损坏 1.减速机内部损坏（齿轮或轴承） 2.缺油 1.配管接头松动 2.O型圈损坏 3.软管破损 1.液压油量不够 2.液压油质不良 3.系统压力过高 4.油冷却器冷却水量不足 5.油冷却器内部堵塞 1.油箱的油量不足 2.吸油过滤器堵塞 3.油泵内部损坏 1.油泵内部损坏 2.压力切断阀动作不良 1.阀杆研伤,或有异物 2.联接螺栓过紧 1.钢球有裂纹 2.弹簧损坏，复位不良 1.油压不足 油缸不动作 2.换向阀动作不良 3.密封损坏 4.控制阀动作不良 1.内部密封损坏 2.平衡阀失灵 处 理 1.调整涨紧度 2.更换驱动轮 1.拆开检查 2.加油 1.紧固或更换 2.更换O型圈 3.更换新品 1.补加油量 2.换油 3.调整油泵输出压力 4.调整水量 5.清理内部 1.加油 2.清洗 3.检查内部或更换 1.更换 2.检查压力切断阀内部 1.检修 2.调整 1.分解检查 2.更换弹簧 1.调整油泵输出压力 2.检修 3.更换 4.检修油泵内部 1.更换 2.更换 1.清理 2.清理 3.调整水量 1.清理 2.清理 油箱的油温过高 油泵有异常音响 油压达不到规定压力 换向阀杆不动作 换向阀动作不良 油缸自行回缩 1.喷嘴堵塞 没有外喷雾或压力低 2.供水入口过滤器堵塞 3.供水量不足 内喷雾喷不出水或不成雾状
1.喷嘴堵塞 2.喷雾泵入口过滤器堵塞 32
3.供水量不足 4.溢流阀动作不良 5.喷雾泵的密封损坏 6.喷雾泵内部损坏 7.保养与维修
3.调整水量 4.调整或检修 5.更换 6.检修或更换 日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施。 7.1日常检查（即每天工作前检查内容）
表4掘进机日常检查内容表
检查部位 截割头 截割臂 检 查 内 容 及 其 处 理 1.如有截齿磨损、损坏、更换新的截齿. 2.检查齿座有无裂纹及磨损. 1.按整机润画图要求向回转轴承、截割臂销轴加注锂基脂。 2.如润滑油量不足,应及时补加. 1.检查有无异常振动和音响. 减速机 2.通过油位计检查油量. 3.检查有无异常温升现象. 4.螺栓类有无松动现象. 1.履带的涨紧程度是否正常. 行走部 2.履带板有无损坏. 3.履带销有否脱落. 1.星轮的转动是否正常. 铲板部 2.星轮的磨损状况. 3.紧固件有无松动现象. 1.链条的涨紧程度是否合适. 第一运输机 2.检查刮板、链条的磨损、松动及损坏情况. 3.从动轮的回转是否正常. 水系统 配管类 1.清洗过滤器内部的赃物. 2.清洗堵塞的喷嘴. 如有漏油处,应充分紧固接头或更换O型圈. 油箱油量 如油量不够,应加油. 油箱的油温 油冷却器进口侧的水量充足,应保证冷却效果70°C以下. 油泵
1.油泵有无异常音响. 2.油泵有无异常温升现象. 33