液压马达 换向阀 1.液压马达有无异常音响. 2.液压马达有无异常温升现象. 1.操纵手柄的操作位置是否正确. 2.有无漏油现象. 7.2定期检查
检查下述各项有无异常现象,并请参照其各部的构造说明及调整方法。
表5掘进机定期检查内容表
每1个月 检查部位 检查内容 1.修补截割头的耐磨焊道. 截割头 2.更换磨损的齿座. 3.检查凸起部分的磨损. 截割臂 1.拆卸检查内部. 2.截割部有无异常声音或发热. 1.分解检查内部. 截割减速机 2.换油. 3.加注电机3#锂基脂。 4.螺栓类有无松动. 1.检查驱动装置的密封. 铲板部 2.修补星轮的磨损部位. 3.检查轴承的油量. 4.检查铲板上盖板的磨损. 1.回转轴承紧固螺栓有无松动现象. 本体部 2.机架的紧固螺栓有无松动现象. 1.检查履带板. 2.检查涨紧装置的动作情况. 行走部 3.拆卸检查涨紧装置. 4.调整履带的涨紧程度. 5.检查滑动摩擦板. 行走减速机 1.换油. О О О О О О О О О О О О О О 或250小时 О О О О О О О О 每6个月或每1年或 1500小时 3000小时 34
1.检查链轮的磨损. 第一运输机 2.检查溜槽底板的磨损及修补. 3.检查刮板的磨损. 4.检查从动轮及加油. 喷雾部 1.调整减压阀的压力. 2.清洗过滤器及喷嘴. 检查内容 1.检查液压电机联轴器. 液压系统 2.更换液压油. 3.更换滤芯（使用初期一个月后）. 4.调整换向阀的溢流阀. 1.检查密封. 油缸 2.缸盖有无松动. 3.衬套有无松动,缸内有无划伤、生锈.活塞杆有无划伤、锈蚀。 1.检查电机的绝缘阻值. 2.检查控制箱内电气原件的绝缘电电气部分 阻,电气元件有无松动. 3.电源电缆有无损伤. 4.紧固各部螺栓. 5.电机轴承加注黄油. 7.3注油
О О О О О О 每1个月 或250小时 О 检查部位 每6个月或每1年或 1500小时 3000小时 О О О О О О О О О О О 煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用其油脂。特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。 7.3.1液压系统用油
造成液压系统故障的原因，其95%是由于液压油管理不善，如能充分的注意管理，则可减少液压系统故障的发生。有关液压油的管理，务必注意以下几点： （1）防止杂物混入液压油内；
（2）当发现油质不良时，应尽快更换新油； （3）过滤器更换应符合表5的要求；
（4）油箱油量应符合“3.1.7液压系统”的技术要求；
（5）油冷却器内保证有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
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7.3.2液压系统用油的选定标准：
所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境在零下五度以上时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨 液压油N68#。
其质量指标如下：运动粘度：16～36mm2/S（40°C）
凝 点：≦-25°C 粘度指数：≧90
7.3.3液压油的检查：
（1）按一定时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查。由于人眼的能见度下限为40μm，这样可初步确定油液清洁度。然后用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物，再根据滤纸颜色来判断油液的清洁度，这要求观测者有丰富的经验；
（2）更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。
7.3.4减速机用润滑油的选定标准：
润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的：一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。
本机使用重负荷工业齿轮油N320。其性能如下： 运动粘度：288～352 mm2/S（40°C） 闪点（开口）不低于200°C 7.3.5润滑油的更换：
在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。 7.3.6液压油的更换：
（1）运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油；
（2）当油量少于要求时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过
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早恶化，产生漏油现象；
（3）当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理； （4）本机采用的液压油不得与其它油种混合使用； （5）机器运转前，要认真检查油箱的油位。 7.3.7润滑脂
润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中除特殊要求外均采用锂基润滑脂ZL-1。截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。
锂基润滑脂ZL-1的物理特性： 针入度（1/10㎜）：310～340 滴 点：≧175 ℃ 7.3.8整机润滑 见图23。 7.4低温运转时的注油
7.4.1当周围环境在-5℃以下,需要使用掘进机时,应使用下表中油种。 表6低温用油
液压油 减速机油 适应温度 低凝液压油YC-N68 工业齿轮油N320 -20℃～15℃（周围环境温度） 7.4.2启动及运转时的注意事项：
（1）启动时，应把截割部升至水平状态；
（2）进行掘进作业时，应首先空运转30分钟左右，从而使温度上升。 7.5冷却水
（1）外供水压力＞3MPa （2）水温30℃以下 （3）水质PH6～8 （4）水量120L/min （5）含盐200PPM以下 8.运输及贮存
8.1运输时的注意事项：
（1）水系统的管路、阀、电机、冷却器等在运输包装前必须把水放净；
（2）在运输过程中应保证机械不受损伤，不丢失；传动部件及电气部件应防潮、防灰尘，
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不得与酸、碱物质接触。 8.2贮存条件及注意事项：
（1）备件贮存时，对易生锈的备件应采取防锈措施； （2）橡胶及塑料制品应在温度5℃-35℃的室内贮存；
（3）电控元件和液压元件应在相对湿度不大于70%和温度5℃-35℃空气流通、干燥、无破坏绝缘介质的室内贮存；
（4）贮存过程中应保持清洁，不得与酸、碱等物质接触。 （5）掘进机贮存期为6个月，超过储存期应进行检修后方可使用。
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