落度、和易性、砼浇注振捣工艺、砼抽检试块制作等进行监控。 b、临时支墩钢桁架质量控制
审核钢桁架临时支墩强度、刚度、稳定性验算，保证临时支墩安全可行性。
施工过程中严格控制各桁架节的制作质量，运往安装现场后必须经过进场检验和验收后方可进行安装，安装过程中对连接点、平整度、垂直度等重点部位进行重点控制，保证该支墩的安全可靠。 c、压重区支架体系质量控制
审核《压重区碗扣式支架搭设专项方案》，审查支架基础验算、支架计算书及施工图。
为减小支架变形、保证结构安全和线路线形，支架施工前需对支架基础进行处理。根据设计和施工规范要求,为保证支架的承载力,基础回填夯实达到95%后方可在其上面搭设支架。
支架施工前，进行安全技术交底；监理审查支架施工方案时重点审查其安全可靠性，初始间隙变形，弹性变形，塑性变形因素对支架的影响，以及采取的有效措施，以防止支架的变形量，经监理核查认定后予以实施。支架设计、模板设计要满足强度、刚度和稳定性要求，受力明确，便于安装和拆除。检查支架剪力撑的设臵和搭设质量。
2.1.6板单元、梁段、大节段制造监理质量控制程序及要点： a、板单元制造质量控制
板单元制造前需先进行焊接工艺评定试验，合格后方可正式施焊。监理检查焊工是否有焊工证，要求持证上岗。在制备焊接工艺
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评定试板时，除选择试板厚度符合评定试件厚度对工程厚度的有效适用范围，母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸符合工程设计图要求，试板焊接符合焊接工艺评定指导书要求外，试板的尺寸还应满足所制备试样的取样位臵和数量的要求。
试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照规定：有无损探伤要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”，由焊接试验室将试板送无损探伤室。探伤合格后，仍由焊接试验室将试板送金加工工序加工试样。无损探伤报告交焊接试验室。无无损探伤要求的试板，焊接试验室将试板直接送金加工工序加工试样。试样加工完毕，由焊接试验室送理化室进行试验，理化室将试验报告连同试样送焊接试验室。焊接试验室焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告，焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。对焊接工艺评定试验结果不合格的，应由焊接责任工程师召集有关人员分析原因，重新进行焊接工艺评定试验。
下料及加工：放样和号料应严格按施工图和工艺要求进行，并预留焊接收缩量。本桥所用钢板下料前均进行预处理，通过赶平消除钢板的轧制变形（尤其是局部硬弯）减小轧制内应力，从而减小制造中的变形，这是保证板件平面度的必要工序。钢板的起吊、搬移、堆放过程中，应采用磁力吊，注意保持钢板的平整度。剪切零件边缘应整齐，无毛刺，反口、缺肉等缺陷。大规格型钢或精度要求严格的型钢零件采用数控带锯切割机下料。对于下料后需要机加工的零件，其加工尺寸偏差严格按工艺文件或图纸上注明的尺寸执行；对于采用数控切割机下料的首件下料后，必须经监理工程师检
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验确认合格后，方可继续下料。号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有锈蚀、油漆等污物影响下料时，应矫正、清理后再号料，号料外形尺寸允许偏差为±1.0mm；号料时注意使钢板的轧制方向与梁主要受力方向一致。
切割主控项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。检查数量:全数检查。检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 一般项目：
气割允许偏差（mm） 项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t 为切割面厚度 机械剪切的允许偏差（mm） 项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差（mm） ±3.0 1.0 2.0 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0 检查数量:按切割面数抽查 10%，且不应少于3 个。 检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。
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矫正和成型：碳素结构钢在环境温度低于-16 摄氏度、低合金结构钢在环境温度低于-12 摄氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900 摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
矫正允许偏差
项 目 钢板平面度 钢板直线度 L＞8m 型钢直线度 角钢肢垂直度 角肢平面度 其余 工字钢、槽钢腹板平面度 工字钢、槽钢翼
允许偏差（mm） 1.0 3.0 4.0 0.5 0.5① 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 每米 L≤8m 每米 全长范围 连接部位 连接部位 其余 连接部位 9
缘垂直度 其余 1.0 检查数量:按矫正件数抽查 10%，且不应少于3 件。 边缘加工主控项目：气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm 。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查工艺报告和施工记录。
边缘加工一般项目：边缘加工允许偏差应符合下表的规定。 检查数量:按加工面数抽查 10%，且不应少于3 件。 检验方法:观察检查和实测检查。
气割允许偏差（mm） 项目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 b、梁段、大节段制造质量控制
梁段组焊和预拼装在胎架上一次完成。组装采用“正装法”，以胎架为外胎，以横隔板为内胎，各板单元按纵、横基线就位，辅以加固设施以确保精度和安全。梁段组装按照底板→横隔板→腹板→顶板→装饰板→临时吊点的顺序，实现立体阶梯形推进方式逐段组装与焊接。
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允许偏差（mm） ±1.0 I ／3000，且不应大于2.0 ±6 ′ 0.025t，且不应大于0.5 50