（2）A2/O工艺的特点：
A：厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能；
B：在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。
C：在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
D：污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。
E：脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效果不可能提高。
2、SBR工艺
SBR（Sequencing Batch Reacter Activated Sludge Process）是一种间歇式的活性泥泥系统，其基本特征是在一个反应池内完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥。可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。SBR通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。在该工艺中，从污水的流入开始到待机时间结束为一个周期操作，这种周期周而复始，从而达到污水处理的目的。
SBR池通常每个周期运行4-6小时，当出现雨水高峰流量时，SBR系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。SBR系统通常能够承受3-5倍旱流量冲击负荷。SBR工艺具有以下特点：
（1）处理构筑物少，可省去初沉池；无二沉池和污泥回流系统。与标准活性污泥法相比，基建费、运行费较低，且维护管理方便，主要适用于小型污水处理厂。 （2）SBR的进水工序均化了污水逐时变化的水质，水量，一般不需要调节池。 （3）SBR工艺从时间上来说是一个理想地推流式过程，但是就反应器本身的混合状态仍属于完全混合式，因此具有耐冲击负荷和反应推动力大的优点。 （4）污泥的SVI值较低，一般不会产生污泥膨胀。
（5）运行方式灵活，可同时具有去除BOD和脱氮除磷的功能。
（6）SBR工艺的活性污泥，是在静止或接近静止的状态下进行的，因此处理水质优于连续式活性污泥法。
（7）SBR的运行操作、参数控制应实施自动化管理。
3、氧化沟工艺
氧化沟（OD）又称“循环曝气池”，是传统活性污泥法污水处理技术的改良，外形呈封闭环状沟，其特点是混合液在沟内不中断地循环流动，形成厌氧、缺氧和好氧段，且将传统的鼓风曝气改为表面机械曝气。
按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。连续工作式氧化沟又可分为合建式
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和分建式。交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的除磷脱氮效果。氧化沟具有以下特点：
（1）工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。
（2）运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。 （3）能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。
（4）污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为20～30d，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。
（5）可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般＞80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。
（6）基建投资省、运行费用低。和传统活性污泥法工艺相比，在去除BOD、去除BOD和NH3 -N及去除BOD和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大降低，特别是在去除BOD和脱氮情况下更省。同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。
2.3.3工艺比较
（1）技术对比：
表2-2 各种方法的技术对比 类 型 参 数 污泥负荷（kgBOD/kgMLSS.d） 污泥龄(天) 污泥回流比(%) 水质要求总氮(mg/L) 占地面积 稳定性 （2）经济对比：
氧化沟、SBR及其改良工艺可以省去初沉池、二沉池和污泥回流系统的费用占地面积小基建费用低，但都适用于自动化系统操控运行，工作人员少，适合于中小型污水厂。A2/O工艺基建费用较低，稳定性好，适用于大中型污水处理厂。
该市污水处理厂属中型污水处理工程。设计要求出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B标准，要考虑污水的脱氮除磷，所以污水处理采用二级强
氧化沟 0.03～0.10 20～30 50～200 / 较小 一般 SBR工艺 0.2～0.3 16.5 30 30～40 较小 一般 A2/O工艺 ＜0.18 ＞10 50～100 ＜30 小 好
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化工艺处理。要求工艺稳定性好，再者考虑筹建污水厂的资金以及占地问题，本设计最终选用A2/O工艺。该工艺具有完备的脱氮除磷功能； 具有改善污泥沉降性能 的作用的能力，减少的污泥排放量；具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低。
污水处理厂设计工艺流程图
第3章 污水处理构筑物设计计算
3.1格栅
格栅是由一组平行的金属栅条、塑料齿沟或金属筛网、框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的前端，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，防止堵塞和缠绕水泵机组、曝气器、管道阀门、处理构筑物配水设施、进出水口，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，保证污水处理设施的正常进行。被截留的物质称为栅渣。
格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采用矩形断面。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅（1.5～10mm）；按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅；按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵池合建一处的格栅。
本设计采用矩形断面并设置两道格栅（中格栅一道和细格栅一道），采用机械清渣。
3.2设计计算
3.2.1设计参数
①格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求：
粗格栅：机械清除时宜为16～25mm；人工清除时宜为25～40mm。特殊情况下，最大间隙可为100mm。
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细格栅：宜为1.5～10mm。
②污水过栅流速宜采用0.6～1.Om/s。除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60～90°。人工清除格栅的安装角度宜为30～60°。格栅前渠道内的水速一般采用0.4～0.9m/s。通过格栅水头损失一般采用0.08～0.15m。 当格栅间隙为40mm左右时，栅渣量取0.03～0.01m3/(103m3污水）；
④格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引除污机或移动悬吊葫芦抓斗式除污机应大于1.5m；链动刮板除污机或回转式固液分离机应大于1.Om。
⑤格栅上部必须设置工作平台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作平台上应有安全和冲洗设施。
⑥格栅工作平台两侧边道宽度宜采用0.7～1.Om。工作平台正面过道宽度，采用机械清除时不应小于1.5m，采用人工清除时不应小于1.2m。
⑦粗格栅栅渣宜采用带式输送机输送；细格栅栅渣宜采用螺旋输送机输送。
⑧格栅除污机、输送机和压榨脱水机的进出料口宜采用密封形式，根据周围环境情况，可设置除臭处理装置。
⑨格栅间应设置通风设施和有毒有害气体的检测与报警装置。
3.2.2粗格栅设计计算
③当格栅间隙为16～25mm时，栅渣截留量取0.10～0.05m3/(103m3污水）；
设计平均流量：Qa=40000m3/d=1667 m3/h=0.463 m3/s，
2.7总变化系数：Kz=0.11=1.4
Qa 则最大设计流量：
Qmax= Kz×Qa =1.4?40000=56000m3/d=2333m3/h=0.648m3/s
采用粗格栅，栅条间隙b=20mm；污水过栅流速v=0.7m/s；栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°，单位栅渣量0.07m3栅渣/103m3污水。
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（1）进水渠道宽度设计
B1B12?根据最优水力断面公式Q?B1hv?B1v?
22 则B1?2Q?2?0.648?1.361m
?0.7B 栅前水深：h?1?0.681m
2（2）格栅的间隙数
Qsin? n?
bhv 式中 n——格栅栅条间隙数，(个)； Q——设计流量，(m3s)； ?——格栅倾角(o)；
N——设计的格栅组数，(组)； b——格栅栅条间隙数，(m)。 由上面设计中取??60? b=0.02m
0.648sin60??63 个 n?0.02?0.681?0.7（3）格栅栅槽宽度
B?S(n?1)?bn
式中 B——格栅栅槽宽度，m； S——每根格栅条宽度，m。 设计中取S=0.02m
B?0.02?(63?1)?0.02?63?0.62?1.26?2.50m
（4）进水渠道渐宽部分的长度计算
l1?B?B1
2tan?1 式中 l1——进水渠道渐宽部分长度，m； ?1——渐宽处角度，o。 设计中取?1=20?
2.50?1.361 l1??1.565m
2tan20?（5）进水渠道渐窄部分的长度计算
l2?（6）通过格栅的水头损失
l11.565??0.782m 224S3v2sin? h1?k?()b2g 式中 h1——水头损失，m；
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