?——格栅条的阻力系数，查表知 ?=2.42；
k——格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般取k=3。
0.0230.72)sin60??0.17m 则h1?3?2.42?(0.022g4（7）栅后槽总高度
设栅前渠道超高h2?0.3m
则栅后槽总高度：H?h?h1?h2?0.681?0.17?0.3?1.151m （8）栅槽总长度
hh?2tan?tan?0.6810.3?1.565?0.782?0.5?1.0??
tan60?tan60??4.41m（9）每日栅渣量
L?l1?l2?0.5?1.0? W?QmaxW1?86400QW1?
KZ?10001000 式中 W——每日栅渣量，m3d；
W1——每日每1000m3污水的栅渣量，m3103m3污水。
设计中取 W1=0.07m3103m3污水
Q.W.864000.648?0.05?86400??1.999m3/d W?max1K总?10001.4?1000（10）进水与出水渠道
城市污水通过DN1250mm的管道送入进水渠道，然后，就由提升泵将污水提升至细格栅。
3.2.3细格栅设计计算
设计中取格栅栅条间隙数b=0.01m，格栅栅前水深h=0.9m，污水过栅流速
v=1.0ms，每根格栅条宽度S=0.01m，进水渠道宽度B1=0.6m，栅前渠道超高
h2?0.3m，每日每1000m3污水的栅渣量W1=0.08m3103m3。
Qsin?0.648sin60???67 个
Nbhv1?0.01?0.9?1.0?格栅栅槽宽度：B?S(n?1)?bn?0.01(67?1)?0.01?67?1.33m
B?B11.33?0.6??1.00m ?进水渠道渐宽部分的长度：l1?2tan?12tan20?l1.00?0.50m ?进水渠道渐窄部分的长度计算：l2?1?22?通过格栅的水头损失：
?格栅的间隙数：n?
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2Sv?0.01?1.0sin??3?2.42???sin60??0.32m h1?k?()??b2g0.012g???栅后槽总高度：H?h?h1?h2?0.9?0.32?0.3?1.52m (7)格栅的总长度L
hhL?l1?l2?0.5?1.0??2tan?tan?0.90.3?1.00?0.50?0.5?1.0??
tan60?tan60??3.49mQW?864000.648?0.08?86400??3.20m3/d ?每日栅渣量：W?max1KZ?10001.4?100043243采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机x将栅渣打包，汽车运走。
3.3污水泵房
3.3.1 泵房形式选择
泵房形式取决于泵站性质，建设规模、选用的泵型与台数、进出水管渠的深度与方位、出水压力与接纳泵站出水的条件、施工方法、管理水平，以及地形、水文地质情况等诸多因素。
泵房形式选择的条件：
(1)污水泵站一般为常年运转，大型泵站多为连续开泵，故选用自灌式泵房。 (2)流量小于2m3/s时，常选用下圆上方形泵房。 (3)大流量的永久性污水泵站，选用矩形泵房。 (4)一般自灌启动时应采用合建式泵房。 综上本设计采用半地下自灌式合建泵房。
自灌式泵房的优点是不需设置引水的辅助设备，操作简便，启动及时便于自控。自灌式泵房在排水泵站应用广泛，特别是在要求开启频繁的污水泵站、要求及时启动的立交泵站，应尽量采用自灌式泵房，并按集水池的液位变化自动控制运行。
集水池：集水池与进水闸井、格栅井合建时，宜采用半封闭式。闸门及格栅处敞开，其余部分尽量加顶板封闭，以减少污染，敞开部分设栏杆及活盖板，确保安全。
3.3.2选泵
(1)进水管管底高程为2.25m，管径DN1250，充满度0.75； (2)出水管提升后的水面高程为13.65m；
(3)泵房选定位置不受附近河道洪水淹没和冲刷，原地面高程为5.00m。
3.3.3 设计计算
(1)污水流量
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选择集水池与机器间合建式泵站，考虑2台水泵（1台备用）每台水泵的容量 为648L/s。
(2)集水池容积：采用相当于一台泵6min的容量。
648?60?6 W??233m3
1000 有效水深采用H?2m，则集水池面积为F?117m2 (4)水泵总扬程：总水力损失为2.80m，考虑安全水头0.5m H?2.8?8.8?0.5?12.1m 一台水泵的流量为
Q1?56000m3d?2333m3h
根据总扬程和水量选用500WQ2700?16?185型潜污泵
表2-3 500WQ2700-16-185型潜污泵参数
流量 转速 扬程 功率 效率 出水口
型号
m kW % 直径mm m3/h r/min
500WQ2700?16?185
2700 725 16 185 82 500
3.4沉砂池
3.4.1设计说明
沉砂池的形状按池内水流方向的不同有平流式、竖流式、辐流式沉砂池；按池型可分为平流、竖流、曝气和旋流式沉砂池。
其中，平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有结构简单，处理效果好的优点。其缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度加大。
竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差。
曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向环流。其优点：通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效果较稳定；受流量变化的影响较小；而且能克服平流式沉砂池的缺点。
经比较，本设计采用曝气沉砂池。
3.4.2设计参数：
（1）水平流速可以取0.08～0.12m/s,一般取0.1m/s；
（2）最大时流量污水在池内的停留时间是2～4min，处理雨天河流污水时为1～3min，如同时作为预曝气池使用，停留时间可取10～30min；
（3）池的有效水深宜为2.0～3.0m。池宽与池深比为1～1.5，池的长宽比可达5，当池长宽比大于5时，可考虑设置横向挡板。
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（4）曝气沉砂池多采用穿孔管设计，穿孔孔径为2.5～6.0mm，距池底约0.6～0.9m，每组穿孔曝气管应有调节阀门。
（5）每立方米污水所需曝气量宜为0.1～0.2m3,或每立方米池表面积曝气量3～5m3/h。
（6）曝气沉砂池的形状应尽可能不产生偏流或死角，进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向应与进水方向垂直，并应设置挡板，防止产生短流。
3.4.3设计计算
1、沉砂池有效容积
V?60Qt
式中 V—沉砂池有效容积，m3； Q—最大设计流量，m3/s；
t—最大设计流量时的停留时间，min，采用1～3min，曝气 沉砂池的设计要求最高时流量的停留时间应大于2min。 设计中取t=3min,
V?60?0.648?3?116.64m3 2、水流断面积
A?Qmax v1 式中 A—水流过水断面面积，m2；
v1—水平流速，m/s，设计中取v1=0.1m/s
0.6482
A??6.48m2，取7m
0.13、沉砂池宽度
B? 式中 B—沉砂池宽度，m；
h2—沉砂池有效水深，（m）一般采用2～3m，宽深比一般采用 1～1.5，可达5。设计中取h2=2m
7 B??3.5m，B/h2?1.4?5
24、沉砂池长度
V L?
A 式中 L—沉砂池长度，m。
A h2
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L?5、每小时所需空气量
V?60vt?60?0.1?3?18m Aq?3600Qd
式中 q—每小时所需空气量，m3/h；
d—1m3污水所需空气量，m3/m3污水，一般采用0.1~0.2m3/m3污水。
设计中取d=0.2m3/m3污水
q?3600?0.648?0.2?466.560m3/h
6、沉砂室所需容积
V?Q?X?T?86400 610 式中 Q—平均流量，m3/s；
X—城市污水沉砂量，（m3/106m3)污水，一般采用 30 污水； （m3/106m3） T—清除沉砂的间隔时间，d，一般取1～2d。 设计中取T=2d，X=30m3/106m3污水，
40000?30?23 V? ?2.4m6107、每个沉砂斗容积V0
V V0?
n 式中 V0—每个沉砂斗容积，m3； n —沉砂斗数量，个。
2.40 V0??1.20m3
28、沉砂斗上口宽度
a?2h3?a1 tg? 式中 a —沉砂斗上口宽度，m； h3—沉砂斗高度，m；
α—沉砂斗壁与水平面的倾向，°，一般采用圆形 沉砂池α=55°，矩形沉砂池60°； a1 —沉砂斗低宽度，m，一般采用0.4~0.5m
设计中取h3=1.2m ，a1=0.5m，α=600
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