②块石料
本工程所需石料，由60公里外常德石板滩进行采购。 ③砂卵石料
本工程所需砂石料，自行采购。 ④水泥
本工程所用水泥应符合有关设计规定的材料质量标准，要求附有生产厂家的出厂合格证及质量证明书，质量必须符合GB175规范的有关质量标准，材料选用南方水泥。
第二章、围堰修复
一、土石围堰工程 1.1围堰表面清理
在围堰填筑施工以前，将围堰表面的杂物，残渣、垃圾、淤泥、腐殖土及其它有机物质等进行彻底的清除处理。围堰表面的杂物清理主要采用CAT260反铲挖机进行施工，清理的杂物采用15T自协汽车运至弃渣区域 1.2围堰填筑
表面杂物清理完成后，利用CAT260反铲挖机对外坡面进行修整，按照坡面1:2.5坡比进行修复。围堰内坡面由于遭遇冲刷已全部垮塌，对垮塌的坡面进行填筑，填筑坡比按1:2.0，填筑分为二部分，第一部分利用块石对水下部分进行抛填填筑至▽28.5m，再进行土料填筑，土料填筑至▽29.5m,形成灌浆作业平台。
1.3围堰填筑技术措施
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土石围堰填筑施工工艺见图1。
图1
土石围堰填筑施工工艺框图
测量放样 料场准备 装载机装表土及弃土
自卸车运至指定地点 工程师检查 分层填筑、碾压 压实度达标准 自检压实度、平整度、横坡、纵坡报工程师 竣工验收 反铲装车加自卸车 ①围堰外坡面修复前先进行测量放样，标示修坡范围及坡度。坡面预留0.3m进行人工修整，修整完成后利用挖机反铲进行压实。
②内坡石料抛填对抛填区域测量放样，用浮标标示出填筑范围。自卸汽车将石料运至围堰堆料区域，再利用反铲挖机进行抛填，将石料摆放至底面，石料抛填采用逐层抛填，厚度不大于1m进行控制，第一层抛填完成后再进行第二次抛填，抛填至▽28.5。
③填筑土料由自卸汽车运输上堤后，进占法卸料，推土机分层铺筑，铺筑层厚度粘土料控制在0.25～0.30m，铺料与碾压施工平行作业。原地面不平时从低处开始回填，不同种类的土分段分层填筑。铺料时尽量平整，避免过多的接缝，做到统一铺土、统一碾压，确保施工质量。若两层同时填筑，则分层互相交叠衔接，搭接宽度不小于1m；推土机铺料行驶方向平行于围堰轴线，采用进
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占法施工。土料铺至边沿时，在设计连续边外侧各超填30cm余量。粘土料铺料时时刻注意其含水量，含水量较小时，采用洒水湿润法进行调整。采用推土机来回碾压，压实3～5遍。 1.4围堰修复填筑工程量表
表5 土石方填筑工程量表 序项目名称 号 1 2 围堰土料填筑 围堰内坡石料抛填 单位 m3 7956.8 详见围堰填筑断面图 m3 30059.5 详见围堰填筑断面图 数量 备注 1.5围堰填筑主要施工设备
表6 围堰填筑施工主要机械设备配置表 序号 1 2 3 4 5 机械名称 液压反铲 装载机 自卸汽车 推土机 手持制动碾 型号规格 CAT260 ZL50C 15T SD160 BW755 单位 台 台 辆 台 台 数量 2 1 6 1 2 备注 二、钻孔与灌浆工程
鉴于原围堰高喷防渗墙因遭受多次洪水在淘刷，高喷防渗墙体强度被减弱，且多处防渗墙体出现了撕裂、塌陷的情况，已不能满足抗渗堵水功能，需要对整个围堰河床面段做一次整体帷幕补墙。采用推土机对围堰顶部进行平整，平
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整至原高喷灌浆平台▽29.50m，利用推土机来回碾压，压实3~5遍。利用▽29.5m进行高喷灌浆。 2.1施工布置
①施工用风：风以移动式空压机系统供风为主。在围堰区域设置压风站，通过风管输送到围堰施工工作面。
②施工用水：采用专用管线自总布置形成的系统中接至各施工部位。 ③施工用电：从配电房接入各施工部位。 2.2制浆系统
采用集中制浆与工作面就近浆液调配相结合的方式，在围堰区域设置制浆站，集中制浆后通过管道输浆至施工面的方式供浆；采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后由灌浆泵通过φ50胶管送至灌浆站供给灌浆用浆液。集中制浆站1台ZJ-400高速制浆机，1台1m3储浆桶和一台BW250/50灌浆泵。对于较远区域采用移动式灌浆站，利用集中制浆站将浆液输送至移动式制灌浆站，灌浆站设置1台2*200L双桶搅拌桶。 2.3废浆废水处理
灌浆制浆产生的废浆、废水通过排水沟引至沉淀池，经沉淀后，废渣清理至弃料场。 三、围堰防渗
鉴于原围堰高喷防渗墙因遭受多次洪水在淘刷，高喷防渗墙体强度被减弱，且多处防渗墙体出现了撕裂、塌陷的情况，已不能满足抗渗堵水功能，需要对整个围堰河床面段做一次整体帷幕补墙。采用推土机对围堰顶部进行平整，平整至原高喷灌浆平台▽29.5m，利用推土机来回碾压，压实3~5遍。利用▽29.5m
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进行高喷灌浆。高喷补墙范围河床面段与大堤搭接20m，根据原高喷防渗墙轴线上移0.5m作为此次帷幕灌浆轴线布置，根据水毁的情况、地质报告及现场勘查的情况来看，只对围堰卵石填筑料进行灌浆，堆石料水下填筑高度12m，河床层与堆石体搭接3m。高喷灌浆采用单排孔两序连接成墙方案，孔距1m，孔径90mm。钻孔深度为15m/孔。（详见高喷灌浆剖面图） 3.1钻孔设备
高压喷射灌浆孔钻孔主要采用XY-2PC型地质钻机、C50冲击钻孔进行造孔。 3.2施工工艺流程
高喷灌浆施工工艺流程：场地平整→钻机就位→钻孔→泥浆护臂→台车就位→下喷射管→喷浆、水气同轴喷射→摆动提升→高喷台车移位→回填封孔。 3.3施工准备
①对施工场地进行平整，碾实加固，满足台车行走需要。
②测量放样：根据原高喷防渗墙轴线上移0.5m作为此次帷幕灌浆轴线布置，由技术人员现场放出具体孔位并明确标识、孔位中心偏差不大于5cm。 ③水、电、气及制浆系统等布置于施工前完成。 四、钻孔
孔径：钻孔直径孔径孔径90mm，孔距1m，先对Ⅰ序孔进行钻孔，Ⅰ序孔完成灌浆48h后才能进行Ⅱ序孔施工。
孔深：堆石料水下填筑高度12m，河床层与堆石体搭接3m，钻孔深度为15m/孔。
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