湖北省建五公司※投标文件※汉口机场综合楼加固改造工程※施工组织设计
第三篇 施工总部署
3.1管理目标及承诺
本工程为钢结构加固改造工程，新老建筑交接部位处理较为复杂，因此在施工管理方面仍然要求较高。为赢得业主对我司的信任，展现我公司的整体管理水平，以便于我司能够为业主作出更大的贡献，我公司将其列入公司2001度的重点管理工程，推行项目法施工，充分发挥我公司的集团优势和综合施工能力。为表示我司对该工程的足够重视，特向业主保证达到如下目标和承诺： 3.1.1质量目标及承诺
工程质量确保达到市优良标准，若达不到此项目标，愿承担工程总造价1%的罚款。 3.1.2工期目标及承诺
按照业主的开、竣工时间要求，我公司确保30天内完成合同工作内容，若不能达到此目标，每推迟一天罚款500元。 3.1.3安全目标
杜绝死亡,避免重伤,减少轻伤，无重大设备事故。 3.2施工总体安排
3.2.1总体施工方法
工程钢结构施工按制作在场外进行，运至现场安装的施工方法。本工程结构制作简单，安装相对难度较大。制作安排在我公司具有年生产加工钢结构能力达2万余吨的金属结构厂完成，质量是绝对能够保证的。
总体安排为楼面结构加固与扩建部分同步进行施工。楼面加固的施工顺序如下：
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1．楼面原装修部分铲除干净 2．钢梁处板顶粘贴钢板
3．探明梁侧钢板穿越砼板内钢筋的位臵，然后小心在楼板钻孔，形成钢板穿越的孔洞，注意钻孔时先在稍离开梁边处将板钻通，然后小心轻用力修整至梁边不得损伤梁范围内砼，尤其是梁顶角部砼应保证完整，以便梁顶钢板与梁侧钢板接触紧密，如需截断板内钢筋，应另用大一号直径短钢筋与截断的板内钢筋焊接再将短筋与梁侧钢板焊牢，焊缝长度均需等强度焊接。
4．将牛腿钢板焊于梁侧钢板上。
5．将两块梁侧钢板从下往上穿越楼板与梁顶钢板进行电弧焊接，焊接时应尽量架空远离梁顶面实施焊接，以避免损伤砼梁。
6．将梁顶钢板尽量靠近梁顶面，梁底钢板尽量顶紧梁地面，顶紧后再将梁侧钢板与梁底钢板焊牢。
7．架工字钢梁，工字钢梁顶面与楼板采取顶紧措施，钢梁底面垫钢板既是支承板又是填补工字钢梁与钢牛腿间空隙的板件，其厚度以实际顶紧为度，并与工字钢梁及牛腿钢板焊牢。注意垫板严格按设计图示位臵放臵。
8．将角钢贴紧工字钢梁及梁侧钢板并设计图放臵及焊接。
9．将侧向钢板与工字钢梁及角钢、垫板、牛腿焊牢。 10．对楼板开孔洞处用C40砼将孔洞浇灌密实。 3.2.2总体施工进度
本工程新增主体结构及加固工程是整个施工计划中占时最长，用工最多和占用机械设备最多的分部项目，也是施工
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网络中的关键线路。主体和加固工程工序相互交错，应做好彼此间的工序搭接，为保证工程工期，在工程施工中，施工单位应与协作单位密切配合，迅速办理各种验收记录及时进行穿插施工。
3.2.3工程工期安排
根据业主招标文件要求和我公司认真评审，拟定本工程的施工总工期为30日历天。
3.2.4工期保证措施
1．发扬我司重合同、守信誉的光荣传统，思想上高度重视，合同履约率达到100%，现场设立党支部，做好思想政治工作，表扬好人好事，并同时运用经济手段做好按劳分配工作，奖罚分明，不搞平均主义，激发工人的劳动积极性。 2．从组织机构上认真设臵，选派优秀人员上岗；从工序上认真分析对待，从材料上充分保证；从机具上提高投入，从劳动上选择技术素质好的施工班组，集中公司人力、财务、物力，给予项目完整的、独立的人力、财力、物力支配权，从而全方位地保证网络计划的落实。
3．严格按施工流水网络计划控制施工，只能提前，不能拖后，内部采用经济责任奖罚制度，项目各部门签订工期责任合同，按月计划检查各部门完成情况，对不能完成下达指标而影响工期的部门实行重罚，扣除当月所有奖金和现场的各种补贴，对每月完成情况较好的部门，按进度进展情况给予重奖。
4．配足资源。对于本工程，本公司无论是人力、物力、还是财务上都放在第一位考虑，以保证本工程项目的顺利完工。
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5．科学管理，程序施工，控制关键工序进度。利用梦龙建筑软件，随时调整、优化施工计划，保证施工连续进行。 6．协调好工序配合工作，减少相互干扰，避免返工返修，保证施工的有效性，从而缩短工序的延续时间。
7．创造条件，充分利用夜间施工。注意各种机械的日常维修、保养、使用，使其保持良好的工作状态。
8．引进激励机制，施工管理体系上的施工队伍之间展开施工竞赛。利用经济手段刺激操作层，对施工队伍实行淘汰制。
3.2.5劳动力计划
对于本工程由于工期较紧，为了能圆满完成合同内容，我司拟派70名工人参加该工程的施工。
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第四篇 主要工程施工方案和技术方案
4.1钢结构制作
本工程结构制作分工字钢梁、节点钢板及钢圆柱制作。 4.1.1制作施工流程
本工程的制作在设施配备完善的车间进行，工艺流程是：原材料试验检验→放样→号料→下料→平直→组装成型→焊接→矫正→成品制孔→除锈→油漆→检验→出厂。该工艺流程的上、下道工序联系紧密，上道工序不合格，必定影响工序的完成，因此在施工时，必须严格按设计及规范的确良要求控制各道工序质量，不合格的半成品严禁进入下道工序。
a.原材料试验、检验、矫正：
根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；
b.放样、号料、下料：
制作时先在车间平台按要求放出1：1大样，在核对各方位尺寸准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量：下料用自动切割机切割，加工余量为1-2mm。切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号，
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