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分类堆放。
c.超长构件的制作：
对于超长度的构件，制作时要考虑运输吊装的因素，必须整体放样分段加工，在现场拼接，在设计接点时，同一断面上节点要互相错开，工字钢梁接头型式按设计提供的设计图纸加工，型钢的连接形式可根据钢结构设计手册上有关内容选取。
4.1.2制作工艺 1.放样、号料和切割
2.周长展开：L=πD中。π取3.1415，D中取1175mm。 3.放样号料直接在钢板上进行，应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量和切割等的加工余量。
4.号料的允许偏差应符合下表之规定：
号料的允许偏差
项目 零件外形尺寸 允许偏差 ±1.0 ±0.5 5.气割前应将钢格切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6.气割的允许偏差应符合下表之规定：
气割的允许偏差（mm）
项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差 ±3.0 0.05且不大于2.0 0.2 1.0 注：t为切割面厚度
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7.切割装备：采用半自动切割机切割，火焰为氧、乙炔火焰，法兰加盘板采用数控切割机进行切割，以确保表面光洁度和外形尺寸的精确度。
8.矫正
a.本钢材在环境温度低于-12℃呈。不得进行冷矫正和冷弯曲。
b.加热矫正时，加热温度宜控制800℃左右，加热矫正后应缓慢冷却。
c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得在于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合规定。
d.坡口加工：根据GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》和GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》之规定，
9.滚圆
a.滚圆采用三辊卷板机（40*2500）在常温下滚制。 b.为保证钢板端部能弯成正确的圆弧形，在没有弯曲成圆柱形筒身前，可将板材边缘按规定的曲率半径进行预变，模子的曲率半径大致接近要弯曲板材的曲率半径。
c.弯板过程中可能产生的缺陷有：圆筒边缘的（两端）余歪、筒身的过弯、成锥形、成椭圆形等。为了避免圆筒边缘缺陷，必须在滚圆时把板材边缘严格地安放成与辊轴轴线平行。在滚圆过程中随时用样板检验曲率，并且调节辊轴所加压力必须均匀。
d.滚圆后应进行定位焊，再可焊接纵缝。 e.纵缝检验矫正后进行环缝的组装。
f.组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
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g.当采用夹具装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
10.焊接
a.焊接工艺评定：16Mn钢的焊接，根据我公司已作的200来项焊接工艺评定的覆盖范围，本次钢结构接头的焊接均可覆盖，无须重新评定。
b.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
c.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
d.焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
e.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
f.纵缝的焊接，应在焊缝的两端设臵引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm。焊接完毕应用用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
g.焊接时，焊工庆遵守焊接工艺，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。
h.厚度大于36mm低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制100~150℃；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均庆大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0℃时，预热、后热温度应根据
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工艺试验确定。
i.多层焊接接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
j.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
k.T形接头要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4（其中t为开坡口板的板厚）。
l.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊材材质相匹配；焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位臵应布臵在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
m.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
n.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检验焊缝外观质量。检查合格应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
11.焊接检验
a.低合金结构应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。
b.焊缝的外形尺寸应符合现行的国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
c.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺分级应符合规定。
d.局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度10%，且不
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应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
e.栓钉焊接开始前，应对采用的焊接工艺参数进行测定，编出焊接工艺，并在施工中认真执行。
f.栓钉焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉（螺柱）头、使其弯曲至30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。
12.除锈
a.钢构件须制作完毕经检验合格后进行喷砂处理，除锈质量应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）二级（Sa2）质量标准的要求。
b.喷砂处理时必须使用质量最好的，干燥的，未污染的砂子，砂子的颗粒大小应按涂层制造商所推荐的规格选购。
c.完成喷砂清理之后，应采用无水无油的压缩空气除去表面上的所有砂子和粉尘。特别注意的是，防止任何其它污染原污染经喷砂清理过的表面。
13.涂装、编号
a.钢构件的涂装采用无气喷涂。喷涂之前用干燥清洁的压缩空气除净构件上的砂子，粉尘及其它杂物。
b.喷砂处理之后的钢构件6小时内必须喷漆，但是涂装之前的钢构件无论如何不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行喷砂处理。
c.涂层材料：底漆为厚浆型去铁醇酸防锈漆，面漆为“66”面漆（C04-45）。
d.涂层做法：底漆两道，面漆三道。两道底漆及一道面漆应在工厂完成，其余两道面漆在现场完成。
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