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e.涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。
f.涂装完毕6小时内不昨淋雨。
g.涂装时，应在第一道由漆干透后才能涂装下道油漆。 h.涂装时，应在第一道油漆干透之后才能涂装下道油漆。 i.对涂装合格的构件进行编号，根据构件上钢印号，在其对称两面分别用自动喷漆进行喷号，以便于现场安装查找。
13.包装、发运
a.包装应符合科学、经济、牢固、美观的要求。包装必须做到构件在运输、装卸车过程中不变形，不损坏。
b.构件运输方式采用汽车运输。装车时应合理装载，保证运输安全，并及时将发运时间，到达时间等书面通知业主。 4.2钢管柱脚吊装
4.2.1吊装前准备
1.提前通知甲方应将吊装平面图中吊机行走方向上的临时施工用房、树木拆除移走。
2.根据现场情况为使钢柱脚达到图纸设计标高，必须做两个如附图一所示的吊装用支架，支架顶面标高应低于柱脚底部设计标高50mm，该支架应在工厂与钢管同时开工，同时运抵吊装现场。
3.吊装前还应将用于固定吊装用支架的钢楔布臵在基坑四角，钢楔用L75×5×500的角钢制成。
4.调整钢管柱标高用垫铁应加工完成。 4.2.2吊装机械选择
根据现场特点，本次钢柱吊装回转半径达22m，起重量约4t，选用本公司德国产AC265-100t汽车吊完全能满足吊装需
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要。
4.2.3吊装
1．本工程所采用的吊装设备为100吨液压吊。 2．吊车就位、吊车位于基坑外地坪，吊车的落点距柱脚支架平面中心点约22m
3．柱脚支架吊装：用100t液压吊将柱脚支架吊起，柱脚支架中心对准其中心点标记。
4．在表面四角打入四个角钢钢楔，角钢尺寸大小为L75×5，角钢打入地面下500深，端部留有Ф16穿钢丝绳孔。
5．将柱脚支架上部四角与相对应的钢楔用Ф12钢丝绳配以M20花蓝螺栓拉紧，固定柱脚支架，防止打砼时的振动使柱脚支架产生位移。
6．在柱脚支架的上平面钢板上用经纬仪找出柱脚板外周与相互垂直两轴互的相交点，在交角成90的两个相交点上各焊一个限位块。
7．钢柱吊装：100吨液压吊将钢柱缓缓吊起，钢柱的柱脚板外周靠拢钢柱支架上平面的两个限位块，将钢柱落位，吊车不松钩。
8．钢柱的标高调整：用水平仪检查钢柱的标高，并通过对垫铁的调整，使钢柱的标高线与标定的基准标高线相吻合。
9．钢柱的轴线垂直度调整：用经纬仪在两个方向（交角90）将钢柱上的中心线调整从一到下都与纵横轴线相重合，调整时用调整料垫铁的方法。
10．钢柱水平标高，垂直度，轴线调整好以后，将柱脚板与柱脚支架焊牢，吊车松钩。 4.3钢结构运输、堆放及拼装
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。
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4.3.1运输 1、机具的选择
因钢柱、梁多数自重较轻，长度不超过10m，所以选用东风牌载重汽车，最大载重量为5t。
2、运输中注意事项
（1）钢构件应根据钢的安装顺序，分单元成套供应。顺序详见后4.3。
（2）正式运输前，须组织有关人员察看运输路线和道路。 4.3.2堆放
钢构件按要求放到屋顶指定地点。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4.3.3构件拼装
分段钢架在施工现场组装平台上进行拼装，采取拼法，具体施工步骤如下：
搭设平台→抄平→放平构件→复测构件外形尺寸→焊接→侧→加固杉杆→翻身→再焊另一边 4.4.钢梁结构安装
4.4.1安装方法 1、吊装顺序
原则上按由主到次，由重到轻，由低到高的原则。 2、吊装工艺 ①吊装前的准备工作
吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。
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②钢丝绳的选用
a、为避免吊物在空中旋转，选用互交捻钢丝绳； b、起重绳选用6×37+1、φ15mm钢丝绳，以称抗拉强度1550N/MM2，按预计最大起重量3.92×104N，取安全系数K=10，吊绳分为四根，每根承受3.92×104N/4=9.8×103N，P
破
=Q重=10×9.8×103N=9.8×104N，查钢丝绳规格参数，ф
15mm，6×37+1（1550N/mm2）的破断总拉力为132000N，完全满足吊装要求。
③起吊与就位
a.检查柱顶面中心轴线、标高及预埋件螺栓的位臵。 b.起吊：拼装好的分段梁，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，则开始起吊，起吊过程不宜过快。
c.就位：就位方法原则上是从上往下落放，当梁起吊至柱顶面或支撑脚手架顶面约200mm后，作水平移动，按事先作好就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正和对口。将梁与柱顶连接完毕后，用8根缆绳将梁两侧固定，用导链调整梁的垂直度，将梁的另一段吊装到位，将轴线调整好，达到整条梁的安装。安装过程中，测量人员预先进入并跟踪测量，梁就位后，对其进行标高、轴线和垂直度的测量，调校，使其达到设计要求。
d.脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信梁稳固后才能完全脱开吊钩。
④测量与控制
测量与校正采用边安装、边测量、边校正的方式。 4.5焊接
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4.5.1焊接工程总要求： 1、设计图纸中焊接要求
2、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95中焊接规定
4、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50201-95中焊接标准
4.5.2焊接施工及管理 1、人员要求：
1）从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相等的焊接工作。
2）焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有交的和管理工作。 2、焊接设备选用：
1）工厂焊接H型钢及其他较长直焊缝，采用埋弧自动机进行焊接，其作焊缝优先采用半自动CO2焊机焊接。
2）不便采用半自动CO2焊的采用工电弧焊机进行焊接。 3）三种焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。
3、焊接材料选用及管理：
1）焊接材料选用表
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