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母材 焊接方法 埋弧自动焊 焊条、焊丝、焊剂、保护气体 H08A、HJ401 H08Mn2SI、CO2（≥99.5%） J422 H08MnA（H10Mn2）、HJ402 H08Mn2SI J506、J507 H08Mn2SI、CO2（≥99.5%） J422 Q235 半自动CO2 手工电弧焊 埋弧自动焊 Q345 半自动CO2焊 手工电弧焊 Q234-Q235 半自动CO2焊 手工电弧焊 2）焊材管理：
a.焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。 b.建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。 c.焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。
d.焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。 4、焊接工艺流程 1）焊接工艺要求：
焊接工艺评定——编制焊接作业指导书——检查上道工序质量——坡口清理——焊接——焊缝外观检查——焊缝无损探伤——出具检测报告
2）施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。
3）焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动CO2焊，埋弧自动焊等焊接方法。
4）焊前准备：
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a.焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝作好除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条（如J506，J507）烘干温度为350度~450度，保温100度~150度，1-2小时。酸性焊条（如J422）一般不烘干，若烘干，温度为100~150度，保温100度左右，1小时。
b.焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物。 c.对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进行复查，不合格要进行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。
d.组对时的定位焊必须由合格焊工施焊，焊材与正式施焊相同，若有缺陷如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。
5）焊接
a、减小焊接应力及焊接变形的方法：
相同规格的工字钢对接时，先焊腹板，再焊上、下两翼板，两翼板焊接，先焊受拉一侧，后焊受压一侧。
先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中间到两边，从里到外。集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。
用半自动CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装时，采用夹具刚性固定及反变形减速小焊接变形。
b、焊工应确认所焊母材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。
c、设计要求焊透的对接接头，T型接头，角接头等焊缝应设臵引弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度≥
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60mm，宽度≥50mm，手工焊及半自动CO2焊焊缝引出长度≥20mm，埋弧焊≥50mm。
d、要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。
e、焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机采用直流反接。
f、中厚板采用多层多道焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后才能继续焊接，焊缝接头应错开≥20mm。
g、避免三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。
h、半自动CO2气体保护焊，气瓶上应装预热器和流量计，使用前应开阀放水，气压小于1.0Mpa时停止使用。焊丝选用φ1.2mm，气体流量为10-25L/min。
i、严禁在母材上引弧。
j、矫正焊接变形，Q235钢可采用机械矫正或火焰矫正法。Q345钢宜采用机械矫正法。焊接H型梁，在矫直机上进行为宜。
k、焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析原因制定出修补方法时方可处理。
l、雨雪天气时，禁止露天焊接。构件表面潮湿应清干。四级以上风力应采用防风措施。
m、焊接工艺参数以焊接评功定为准，可参考下面要求进行工艺评定。
n、手工焊：打底层φ3.2，电流I=100-130（A），其他层φ4.0，I=160-210（A）。 5、焊接质量检查与检测。
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1）焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。 2）焊缝三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。
3）焊缝质量等级及无损检测：
焊缝质量等级 一级 二级 III级 三级 超声波探伤评II级 定等级 检查内容 外观，100%探伤 外观，20%探伤 外观 4）焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50250-95的要求。
5）焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。
6）Q235钢应在焊完24小时后进行外观检查。 7）焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应制定返修工艺后返修。 4.6涂料的施工
4.6.1工作要求
1、本工程涂料喷涂在钢结构验收后进行。由于喷涂在高空施工，喷涂前先用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面柱安全检查安全网，并用塑料布遮盖，避免涂料污染楼板。
2、喷涂施工需配备搅拌机、挤压泵、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在0.4mpa以上。
3、喷涂工程的钢构件表面清除浮锈，已涂好防锈漆的表
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面应清除油污灰尘，然后才能进行喷涂。
4.6.2施工过程
1、根据喷涂的防火要求，对配合比进行调整。将调配好的涂料倒入搅拌，总搅拌时间不少于5分钟，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落为宜。
2、搅拌与喷涂紧密配合，随搅随喷，如果遇到喷涂机出故障，拌好的涂料超过20分钟不能再用来喷涂。
3、喷涂枪口离喷涂面的30-50mm为宜，调整气体压力0.4pa-0.6pa，喷枪口与喷涂面成70-80度角左右。
4、喷涂次数与时间间隔：第一次喷涂完后，待固化后喷涂第二遍，一般每隔4~24小时喷一遍。涂料厚度应满足设计要求。
5、涂层外观应均、平、丰满和有光泽。每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷，漆膜厚度必须经监理工程师检查验认可。 4.7测量
4.7.1本工程测量工作的基本内容 1、建筑轴线的复测
2、桁架验收及桁架下挠变形观测 4.7.2测量前的准备工作： 1、测量仪器具准备： 测量仪器必须准备齐全。 2、资料准备：
土建测设的施工控制网及水准点，土建砼柱基础沉降量记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。
3、桁架级别拼的测量控制准备：
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