（9） 地埋管地源热泵系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应
进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3%。
3、 和PE管进行联合试压、冲洗的其他管路均应事先经过严格冲洗。 4、 水压试验采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗
漏；不得以气压试验代替水压试验。
5、 管路安装完毕并经试压合格后，应对系统进行冲洗，冲洗流量为工作流
量的2倍。
(九) 地埋管换热系统的检验与验收
1、 地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。检
验内容应符合下列规定：
（1） 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定。
（2） 钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合
设计要求。
（3） 回填料及其配比应符合设计要求。 （4） 水压试验应合格。
（5） 各环路流量应平衡，且应满足设计要求。 （6） 防冻剂的特性及浓度应符合设计要求。 （7） 循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。 2、 回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。
3、 过程中，应严格检查并做好管材保护工作。进入现场的地埋管及管件应
逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用，管应符合《给水用聚乙烯（HDPE）管材》GB/T13663的要求。地埋管及管件存放时，不得在阳光下曝晒，搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。
(十) 施工质量控制
1、 地埋管及环路系统施工的主要控制应包括钻孔孔位，孔深和孔斜率。 2、 钻孔孔位的控制应遵循设计、现场监理工程师的指示要求进行控制，其
主要控制应满足规范要求。
3、 钻孔孔深应保证设计要求的地埋管有效埋深。 4、 钻孔孔斜控制为严格校正和稳钻机。
5、 地埋管材料的控制分施工前后两次打压试验。 6、 采用不同介质材料回填按设计要求控制。
7、 地下水量大时孔内的浮力大在安放地埋管内加注清水保证其重量促进
下管速度来保证有效深度。
8、 对于钻孔塌孔的处理宜放慢钻进速度保持孔内相对清洁。 (十一) 钻孔孔斜保证措施
1、 钻机安装应稳固可靠 2、 钻杆要求直径较大且垂直 3、 开孔时应低速低压确保垂直度 4、 孔深5m以内孔斜应严格控制
5、 开孔前必须用水平尺校正钻机，固定好后方可开孔 二、 机房设备安装工程部分
(一) 设备安装工序流程
(二) 机房设备安装
1、 水源热泵螺杆机组安装
基础验收设备验收设备就位找平设备垫铁安装设备精找平找设备清洗、检设备配管、配设备试车 基础验收记录 设备验收记录 设备找平记录 设备清洗记录 设备试车记录 （1） 机组混凝土基础必须进行质量交接验收，达到合格标准后方可安装。 （2） 机组安装位置、标高和配管的管口方向应符合系统设计要求。地脚螺
栓及其垫铁放置位置必须正确且接触紧密，螺栓应有防松动措施。 （3） 连接机组的任何管路阀门应尽量避免从机组上部穿过，以免管道施
工、维修时弄伤机组或阀门漏水损坏机组。 2、 水泵的安装
（1） 水泵一般应按生产制造厂家的要求安装。当生产厂家没有明确要求
时，按以下程序施工。
（2） 水泵等设备，就位前必须检查基础混凝土强度、座标、标高尺寸、螺
栓孔位置以及基础的中交记录，根据图纸要求对照检查，且必须符合设计要求和施工规范规定。
（3） 设备的支架和基座必须与设备应接触紧密。离心式水泵泵体纵、横向
水平度允许偏差0.1mm/m，联轴器的同心度，轴向倾斜≤0.8mm，经向位移≤0.1mm。其它设备的座标允许偏差15mm，标高允许偏差±5mm，垂直度允许偏差1mm/m。测量时应以加工面为标准。 （4） 有减震要求时，泵类基座应装设减震器。
（5） 水泵试运转时的轴承温升必须在设计负荷下连续运转不应少于２小
时，滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃。
(三) 设备试运转
设备试运转可根据设计及实际条件决定，水泵一般以水为介质。试车前，
电器、仪表控制及保护性联锁装置应具备使用条件，水冷系统必须符合要求。各润滑部位已加入合格的油（脂），盘车应灵活，检查各机械锁紧装置均应到位。
设备单机运转中最关键的是按设计要求检查温度、压力、振动三个最主要的安装质量指标。单机试车中必须达到设计要求。
机械设备必须在安装完毕，经检验合格、电器部分已试运转合格，空调水系统与通风系统和其他条件都满足后方可进行联机试运转。
设备试运转及系统试车的先后顺序与程序为：单机无负荷试车；无负荷联动试车；负荷试车。
设备试运转结束后应及时完成下列工作：断开动力来源：拆除试车的临时设施；整理试运转记录。对已具备单机试运转条件的机器，由于某些原因，仍不能进行单机试运转，可根据情况做出具体维护（如涂防锈脂等）保管措施。
三、 设备吊装
主要设备包括：热泵机组水泵、定压补水装置、软化水器水箱等，现初步拟选用汽车吊，把设备吊至动力站入口处，再用滚轮移动设备。 (一) 吊装指挥网络
维护： 2人 起重工： 2人 辅助工： 6人 钳工： 1人 起重班长： 1人 安全员 1人 设备吊装工程师 1人 总指挥 1人 (二) 吊装主要工具计划表 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机具名称 汽车吊 卷扬机 液压机 千斤绳 钢丝绳 滑轮组 卡环 道木 木板 倒链 工字钢 规格 75－100T 5T 3T 长短搭配 单位 台 台 台 根 数量 1 3 4 12 配套 3 配套 20 40 4 4 备注 6*37+1-Ф17.5、1600M 根 H20*4D 2T、5T 2000*250*200mm 3000*200*50mm 2T 25# 套 个 根 块 个 根 12 13 对讲机 附件 根据需要配置 只 4 (三) 吊装要求
1、 所有操作人员必须无条件服从现场起重工的指挥。
2、 正式起吊前，必须统一指挥信号，了解信号含义及安全技术交底。 3、 吊装前，严禁在危险区域设置滚轮架。
4、 起重机起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度H≤0.5M，经试吊发现
无危险时方可进行起吊。 5、 所有参加吊装人员，严禁饮酒。 (四) 吊装安全措施
1、 对卷扬机、滑车、钢丝绳、卸扣都必须经过检查、加油、确认合格后方
可使用。
2、 起吊时，起吊离地面约0.5M时，进行停机全面检查，扒杆、滑车、锚点
等无异常时方能继续起吊。
3、 参加吊装人员，卷扬机操作人员必须持证上岗，熟悉本职操作。 4、 吊装技术负责人对参加吊装人员进行技术交底，组织学习施工方案，明
确分工，每个人都了解自己的岗位职责，有书面交底资料。 5、 吊装时要统一指挥。
6、 吊装前各操作人员进入岗位后，对自己职责范围内工作机具等进行自检，
发现异常情况及时汇报总指挥。
7、 所有绑扎钢丝绳锚固点、受力点，有金属棱或建筑物尖角时都要有保护，
方法是用实木垫在绑扎钢丝绳下面。
8、 吊装时，保证电源畅通，不跳闸，措施为配电箱有专人看管，同时停止
本回路中其他用电。
9、 吊装设置警戒线（系红白三角旗），非吊装人员不得进入。
10、 吊装人员上岗时劳动保护用品必须符合要求，总指挥在上岗前对每个人
进行检查，不符合防护要求的人不得进入岗位。 11、 起重“十不吊” （1） 斜吊不吊 （2） 超载不吊
（3） 散装物装得太满或捆扎不牢不吊