（4） 指挥信号不明不吊 （5） 物斜不吊 （6） 吊物上站人不吊 （7） 埋在地下的不吊 （8） 安全装置失灵不吊 （9） 光线阴暗看不清吊物不吊 （10） 六级以上强风不吊。 四、 管道安装 (一) 管道材质及规格
管材：机房内DN80(含)以下管道采用焊接钢管，DN80以上管道采用热轧无缝钢管。
各种管材及管道的附件，包括弯管、三通、管箍、变径管、阀门、仪表等符合制冷及采暖工程的双重要求，并且有合格证明及材质证明。 (二) 管道安装施工工序
(三) 套管安装 管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。 穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）5cm；穿柔性材料越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层沿套管涂敷严密，并使之与其它防水层连为一体。
套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。 (四) 管道支吊架
冷（热）站内管道由于管径较大，管路中部件较多，所以为保证管道安装的可靠性，冷热站内管道支架的具体形式由我公司现场决定，拟采用门字型支架与吊杆等方式。门字型支架采用12-20#槽钢制作（如下图）。槽钢上焊以钢板，再与钢板（预埋件）焊接，焊接时采用四面满焊，卡子钻孔时采用机械钻孔方式，不能使用气割。
(五) 管道布置
1、 空调机房内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管
道布置的好坏是空调机房安装成功的关键。空调机房内管线的布置主要考虑以下几个原则：
（1） 管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让
低压管的原则合理布置管路走向；
（2） 管路布置时充分考虑水流开关、电磁流量计及压力表、温度计等仪表
的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数； （3） 各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维
护管理的方便；
（4） 机房内要有充分的空间，以利于检修设备、材料等的运输； （5） 管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感；
（6） 自控系统配合进行电磁阀、流量计等自控元气件的安装。
2、 管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应
高出地面20mm，底部与楼板平行；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。
(六) 管道连接
1、 管道连接：
DN<32的管道采用丝接；DN>32(含)的钢管采用焊接或法兰连接。 2、 焊接连接
管道焊接需采用专用坡口设备进行坡口，并符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关规定。
管道支架附近200mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口要接近于两支架间距的1/5位置处。焊条采用结构钢J422焊条，焊条存放时要注意防潮，不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。
焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm，要点焊四个点为宜，复核无误后，方可清理施焊。
有法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点：
（1） 标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配；
（2） 相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的
1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰的衬垫（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管内；
（3） 法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规格、
安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。螺栓紧固后，要与法兰紧贴，不得有缝隙；
（4） 法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找
平后再焊接。
（5） 法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。 3、 丝接连接
（1） 丝扣连接工艺如下
断管：根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。
一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，根据用量及场合不同还可采用手持钢锯及切管套丝机断管。但要注意断管后应使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口。
套丝：断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。如需煨弯的管子套丝，要在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。
配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。
管段调直：根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸要求。 （2） 丝扣连接注意事项
丝扣连接时，要求丝扣部分只可露出2～3 个丝牙，丝扣填料使用油麻根或生料带，油麻根或生料带的缠绕方向应与丝扣方向一致，避免在进行丝扣连接时，出现乱丝现象，影响丝接质量；
DN＞50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护；
管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆进行防腐；
利用电动套丝机进行管道套丝时，套丝的深度应满足使用要求。
(七) 阀门等配件安装
阀门到货后要按规范要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》之阀门检验章节）。打压试验的试验压力超过工作压力1.5倍，10分钟内压降不大于0.02Mpa为合格，合格后方可安装。
阀门的安装方向、位置、标高符合设计要求，不得反装，不得有渗漏现象。带手柄的截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。
热泵机组、水泵等设备应按设计或有关设备技术文件要求安装温度
计、压力表、调节器、调节阀等配件。 (八) 管道冲洗试压
管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。
清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。
管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。本工程采用清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门要严密。
向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。压力试验严格按设计文件和技术要求进行。 五、 电气施工部分 (一) 基础槽钢的安装
1、 基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，
槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。
2、 基础槽钢焊接时与屏柜接触而施焊处，用角向磨光机打平，保证屏柜与
槽钢间的接缝严密、美观。
3、 基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超过1mm，
全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面