10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。
(二) 配电柜安装
1、 盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要
时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。
2、 盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。 3、 盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出2～ 3丝
扣。
4、 手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静
触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。 5、 盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。 6、 端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。 (三) 电缆桥架敷设
1、 施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差
错。
2、 桥架托臂采用M10～M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。 3、 立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的
2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。 4、 立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。 5、 桥架弯头处要专设托臂支撑。
6、 局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采用气割，
焊口做防腐处理。
7、 桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，
中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。 8、 桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连
接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。
9、 在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝
为15～20mm。
10、 当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。
11、 电缆桥架必须可靠接地。 (四) 配管及穿线
1、 管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，
管口应锉平、刮光。 2、 切管用钢锯或砂轮切割机。
3、 明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动
弯管器。
4、 明管在金属结构上固定时，用40Χ4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管
卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。
5、 管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖
动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。 6、 管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。 (五) 电缆敷设
1、 检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管
路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。
2、 电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电
缆绝缘作出判断。
3、 对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互
感器再接地。
(六) 电缆头制作
1、 控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。 2、 低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作
程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。
(七) 盘、柜安装的外部接线
1、 引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号
牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。
2、 当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。
3、 强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。 4、 二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。
(八) 电动机检查接线
1、 接线前要进行电机的绝缘和接线检查。
2、 打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是
否损伤。
3、 检查引出线鼻子压接（或焊接）是否良好，编号是否齐全。 4、 接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。
5、 铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接
触。
6、 电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。 (九) 接地装置
1、 接地体的材质、尺寸应符合设计。 2、 接地体的布置和埋设应符合设计。
3、 接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。 4、 扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点100mm以下的位置上，
焊接牢靠并符合有关规定。
5、 接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实。 (十) 电气调试
1、 电力电缆
（1） 测量各电缆线芯对地及各线芯间的绝缘电阻。 （2） 检查电缆线路的两端相位应一致。 2、 低压电器
（1） 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于
1MΩ；在较潮湿的地方，可不小于0.5。
（2） 电压线圈动作值的规定，应符合下列规定：线圈的吸合电压不应大于
85%Un，释放电压不应小于5%UN；短时工作的合闸线圈应在85%～110%Un内，分励线圈应在75%～110%Un内可靠工作。 （3） 低压电器动作情况检查。
（4） 低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下列规定：各种过流、失压和
分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
六、 系统调试
(一) 调试必要条件
1、 系统试压、冲洗、防腐及保温工程施工完毕。
2、 室外末端管线工程施工完成，并验收达到国家规范标准。 3、 机房电气回路送电到位并测试完毕。 (二) 准备工作
1、 机具、仪器、仪表准备，所需用的工具、仪表进行校验，校验后的工具、
仪表要有法定单位的检验证书及合格证。 2、 易损配件及零星材料准备 3、 调试记录表格准备 (三) 系统调试程序
第一部工作程序：调试准备及电气回路测试 第二部工作程序：机组单机试运转、补水系统试运转 第三部工作程序：水泵单机试运转 第四部工作程序：机组单机试车及联合运转 第五部工作程序：系统无负荷联合试运转 第六部工作程序：综合效能的测定与调整 (四) 水泵试运转
1、 准备工序
（1） 检查水泵及其减振器的部件是否齐全可靠。 （2） 检查水泵各紧固连接部位不得松动。
（3） 用手盘动叶轮应灵活、正常、不得有卡碰现象。
（4） 检查轴承润滑油、润滑脂标号、数量是否符合设备技术文件的规定；
如进口油、脂不能按说明书要求采购时，由供应商提供相应国产油、脂代用标号。
（5） 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计
要求。
（6） 水泵试运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出
口阀打开。
（7） 电机试运转。风机应先拆除联轴器键销进行电机单机试运转，确定电
机转向及电机是否正常。检查正常后恢复联轴器。 2、 水泵运转
（1） 水泵点动，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水
泵的旋转方向是否正确。
（2） 水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常动转
后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。
（3） 在水泵动转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂
音。
（4） 水泵运转稳定后，每半小时测量一轴承温度，所测得的温度（恒定后
的温度）不超过设备说明书的规定，如无规定值时可参照以下值： 滚动轴承≤75℃ 滑动轴承≤70℃
（5） 水泵运转时，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过12～
20滴；机械密封泄漏≤10mL/h，即第分钟不超过3滴。
（6） 水泵运转检查一切正常后，再进行2h以上的连续运转，运转中如未
发现问题，水泵单机试运转即为合格。
（7） 水泵运转结束后，应将水泵出入口和附属管路系统的阀门关闭，将泵
内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。 （8） 水泵性能测定
流量测定：利用已安装的流量计测定或用水箱体积法测定。
全压测定：水泵运行过程中测定进出口压力，并计算压差，即水泵全压。 (五) 调试组织与进度
调试前技术参数及测试内容，编制调试方案报业主及监理批准后方可实施。 调试方案要求成立调试领导小组，并在领导小组下成立由专业人员组成的调试小组，明确各小组人员分工，确定调试计划，从而确定调试人员数量及调试机具、仪表数量。
系统调整正常后，进行连续动转24h，并填写运行记录。
第四章 项目施工管理
一、施工进度计划与保证工期的技术组织措施
(一) 工期目标
本项目工程施工组织设计计划工期为110天。