199．焦炭比热容是指（单位质量的焦炭温度升高1度所需的热量数值）。 200．还原反应动力学认为气一固还原反应的总速度由(气相的扩散速度和界面化学反应速度中速度慢者决定)。
201．空料线停炉时，随料面的下降，煤气中CO2含量变化与料面深度近似抛物线关系，拐点处标志着(停炉过程间接还原反应基本结束)。 202．高炉炉料下降的力学表达式为(F＝G料－P墙－P料－ΔP浮)。
203．高炉使用的测温装臵由(保护罩)和(测温枪)两部分组成。
204．用含钛炉料能起到护炉的作用，这是由于炉料中的(TiO2)的还原生成物(TiC )和( TiN Ti(CN))在起作用，这些还原生成物所以能起护炉作用是因为它们的(熔点高)的缘故。
205．在进行高炉内衬状况监测时，用热流指数比用
水温差简便、及时而全面，热流指数可用(I1/2
R =△tH)计算。 206．高炉水压低于正常(30%)应减风，低于正常(50%)应立即休风，其原因是(当有冷却设备烧坏时以防止煤气进入损坏的冷却设备内产生爆炸事故)。
207．根据经验，鼓风动能(E)和回旋区的长度(D)
和高度(H)之间的关系如下：E＝((1/2)mv2
)，D＝
(0.88+0.29〓104E-0.37〓10-3
OIL〃K/n )，H＝
(22.856(v2/9.8d-0.4040.286
c)/dc )。
208．选择风机时，需要考虑以下几个方面的因素： ①(有足够的风量以满足高炉强化冶炼的要求)；②(有足够的风压以克服送风系统与炉内料柱阻力并满足炉顶压力要求)；③(有一定的风量和风压调节范围)；④(能在高效区内安全经济的运行 )。 209．一般回旋区长度应为炉缸半径的(1/3～1/2)。 210．一般规定矿石中含硫大于(0.3%)为高硫矿。 211．无钟炉顶均压：一次均压采用(半净煤气)，二次均压采用(氮气 )。
212．锰作为洗炉剂，主要是利用(MnO对炉渣有较强的稀释作用 )以消除炉缸堆积和碱性粘结物比较有利。
213．研究表明：铜冷却壁在(15～20 ) 分钟内完成渣皮重建，铸铁冷却壁完成渣皮重建需要(4)小时。 214．FeO含量对烧结矿质量的影响主要表现在(强度)和(还原性)两个方面。 215．大型高炉死铁层深度一般为炉缸直径的(15%～20%)。
216．炉前摆动流嘴溜槽的摆动角度一般为(10)度左右。 217．高炉喷吹煤粉工艺种类很多，从制粉和喷吹设施的配臵上有(直接喷吹)和(间接喷吹)。 218．高炉内的MnO是从初渣中以(直接还原 )形式还原出来的。
219．高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气三种煤气中，发热值最低的是(高炉煤气)，发热值最高的是(焦炉煤气)。
220．高炉下部调剂指的主要是风量、风温、(湿分)调剂。
221．合理的装料制度，应保证炉料在(炉内截面积)分布合理。
222．高炉停炉分（大修停炉）、（中修停炉）和（长期封炉）三种。
223．高炉在一定的原料操作条件下其炭素消耗既能满足(热能)又满足化学能的需要，此时即可获得理论最低燃料比。
224．高炉每冶炼一吨生铁可产生煤气(2000～3000)m3
。 225．温度高于(1500)℃时渣铁全部熔化滴落经焦炭层进入炉缸。 226．高炉风口前燃烧是在空气量一定且有大量过剩(碳)存在的条件下进行的。 227．热风压力的测量点设在(热风总管与围管交接前约1m处)位臵。
228．铁矿石中有较多碱金属时易生成(低熔点)化合物而降低软化温度。
229．影晌软熔带宽窄实质是矿石的(软化温度)高低和软化温度区间。
230．高炉内温度高于1000℃时，(碳素溶解损失)反应明显加速，故常把1000℃等温线作为高炉直接还原和间接还原区域的分界线。 231．炉渣的黏度是(炉渣流动速度不同的相邻液层间产生的内摩擦力系数)，单位为(Pa〃s(或泊))。
232．目前国内外所使用的软水闭路循环冷却形式，按膨胀水箱设臵的位臵不同可分为(上臵式 )和(下臵式 )两种，其中系统内压力波动较大的是(下臵式 )。 233．休风时间超过（2小时）应适当关小冷却水，使进出水温差保持在规定上限。
234．送风制度的主要作用是(保持适宜的风速 )、(适宜的鼓风动能)以及(合适的理论燃烧温度)，使初始煤气流分布合理。 235．硫负荷是指(冶炼每吨生铁由炉料带入的总硫量)。 236．高炉车间平面布臵形式有(一列式)、(并列式)、(岛式)、(半岛式)。
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237．还原得到1㎏金属铁，用于直接还原的碳量消耗Cd=( 0.214rd)，用于间接还原的碳量消耗是Ci=(0.214n(1-rd))，总的碳量消耗是(Cd和Ci之中较大的)。 238．在物料平衡计算法中，风口前燃烧的碳量C风可由(碳平衡)得到，即C风=( C焦+C吹+C料+C附-C生-C尘-C直)。 239．在热平衡计算中评定能量利用的指标有(有效热量利用系数 )、(碳的热能利用系数)、( 入炉碳发热量)、(入炉燃料发热量)。 240．TRT是(炉顶余压发电透平机 )的简称，与调压阀组的连接方式为( 并联 )。 241．高炉不会产生典型的液泛，但是会出现部分炉渣被上升煤气托住而滞留在滴落带的焦柱中，这种现象叫(亚液泛现象)。 242．铁矿石中除有含Fe的有用矿物外，还含有其他化合物，统称为(脉石)。常见的脉石有(SiO2 )、(Al2O3 )、( CaO )及(MgO )等。 243．焦炭灰分主要由(酸性氧化物 )构成，故在冶炼中需配加数量与灰分大体相当的(碱性氧化物 )以造渣。 244．高炉正常时，炉料下降顺畅，下降速度均匀、稳定。当高炉某一局部炉料下降的条件遭到破坏时，就会出现(管道难行 )，甚至(悬料 )等现象。 245．冶炼单位生铁时，(热能消耗达到最合理和最低 )焦炭消耗量称为理论焦比。 246．在适宜的鼓风动能范围内，随着鼓风动能的增大，(燃烧带)扩大，(边缘气流)减弱，(中心气流 )增强。 247．铁氧化物无论用何种还原剂还原，其含氧量均是由(高级氧化物 )向(低级氧化物 )逐级变化的。 248．初渣在滴落带以下的焦炭空隙间向下流动，同时煤气也要穿过这些空隙向上流动。所以，炉渣的(数量)和(物理性质(粘度和表面张力) )对于煤气流的压力损失以及是否造成液泛现象影响极大。 249．在(炉身中下部)区间内，煤气与炉料的温差很小，大约只有50℃左右，是热交换极其缓慢的区域，常称为热交换的(空区或热储备区 )。 250．从热能和还原剂利用角度分析，用以表示高炉冶炼能量利用的指标有(燃料比 )、(焦比 )、( 直接还原或间接还原)的发展程度。 251．富氧鼓风与喷吹燃料相结合：①增加焦炭燃烧强度，(大幅度增产 )；②促使喷入炉缸的燃料完全气化，以及(不降低理论燃烧温度)而扩大喷吹量。
252．烧结过程中有( 结晶水分解 )、(碳酸盐分解 )和(高价氧化物分解 )三种分解反应发生。 253．水煤气臵换反应的存在，使( H2 )有促进(CO )还原的作用，相当于是(CO还原)反应的催化剂。 254．在风口燃烧带内气化的碳量为高炉内全部气化碳量的(65%～75% )，其余部分是在燃烧带以外的高温区内气化的。 255．喷吹燃料的主要目的是用(价格较低廉的燃料代替价格较昂贵的焦炭 )。 256．加湿鼓风后，炉缸产生的煤气中(CO和H2 )的浓度增加，( N2 )的浓度减少。 257．在相同控制条件下，用CO和H2还原同一种矿石，(CO )表现的活化能值略大于(H2 )；而用于还原不同的矿石时，活化能值有较大差别，这可能是反应处于不同的控制条件所致。 258．为了从矿石中得到金属铁，除在化学上应实现Fe—O的分离(还原过程)之外，还要实现金属与脉石的机械或物理分离。后者是靠造成性能良好的(液态炉渣 ) ，并利用(渣、铁比重 )的差异实现的。 259．炉料进入高温区后，碳素熔损反应、各种元素的直接还原，特别是(炉料的软化)、(渣铁的熔融 )需要大量潜热，都促进炉料比热Cs值大大增加。 260．从燃料角度分析节约能量有两个方面：一是(节约焦炭消耗 )；二是改善燃料焦炭和喷吹燃料作为(热量和还原剂提供者放出的能量 )利用程度。 261．以(盖斯定律 )为依据，不考虑炉内的反应过程，而以最初和最终状态所具有和消耗的能量为计算依据的热平衡计算法是热能工作者经常使用的全炉热平衡编制方法。 262．(上密 )关不上，下密打不开，应及时改常压处理。 263．(燃烧带)是炉缸煤气的发源地，它的大小影响煤气流的初始分布。 264．?矮胖?炉型和多风口有利于(强化冶炼 )。 265．崩料期间风温应保持不变，尤其(禁止)加风温。 266．产生煤气的(燃烧带 )带是炉缸内温度最高的区域。 267．从电子论的实质来讲，氧化物中金属离子得到电子过程叫做(还原)，而失去电子的物质则被氧化。 268．单位重量或单位体积的燃料所能代替的(焦碳量)称之为臵换比。 269．滴落带是指渣铁全部熔化，穿过(焦炭层 )下到炉缸的区域。 270．高炉常用的冷却介质有水、空气和(水蒸汽)。 271．高炉常用的耐火材料主要有两大类：(陶瓷质 )耐
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火材料和碳质耐火材料。
272．高炉的热交换是指(煤气流)与炉料的热量传递。
273．高炉刚投产时炉墙尚未侵蚀，这时的炉型和设计形状一样，叫(设计炉型)。 274．高炉内运动过程是指在炉内的炉料和( 煤气 )两流股的运动过程。
275．高炉喷吹燃料，煤气中( H2 )含量大大地增加。 276．高炉强化冶炼的目的是提高产量，即提高(高炉利用系数 )。
277．高炉生产一段时间后炉墙受到侵蚀，炉型发生变化，这时的炉型叫(操作炉型 )。 278．高炉生铁含碳量为(4% )左右。 279．高炉物料平衡计算以(质量守恒定律 )为依据。 280．高压操作能在一定程度上抑制高炉内碱金属的(还原 )和挥发。
281．构成烧结矿的主要组成有(赤铁矿 )、磁铁矿、硅酸铁、铁酸钙等。
282．管道形成的特征是炉顶和炉喉温度散开，管道处温度(升高)。
283．含钛炉渣的熔化性温度随TiO2含量的增加而( 升高 )。
284．碱金属对烧结矿的还原过程，还原粉化和(软化性能 )都有影响。 285．焦炭的(成分和性能)波动会导致高炉冶炼行程不稳，影响产量和焦比。
286．矿石从炉顶装入高炉首先蒸发掉吸附水、(游离 )水的水分。
287．矿石的软化区间( 愈窄愈好 )，使透气性得以最大可能的改善。
289．倒流休风应使用(倒流休风阀)，如使用热风炉倒流，倒流时间一般不超过（30分钟），超时应另换热风炉,需注意的是炉顶点火后，应禁止倒流休风。 290．炼铁就是把铁从氧化物中分离出来，实质是(铁矿石 )的失氧过程。
291．高炉冷却方法有（水冷却）（汽化冷却）（风冷）。日常检查冷却设备漏水方法有（关小法）(打压法)（控水法）（局部控水法）（点燃法）。 292．炉腹呈倒圆台型，它的形状适应(炉料熔化后)的体积收缩的特点。
293．炉腹冷却壁漏水进入炉内，将吸收炉内热量，并引起炉墙(结厚)。
294．炉缸煤气是由(CO)、H2和N2组成。
295．炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带，它是( 氧化 )区。
296．热矿带入的热量使(炉顶)温度升高。
297．炉料的粒度不仅影响矿石的(还原速度 )，并且影响料柱的透气性。
298．炉渣中FeO升高，铁水含[Si]便( 下降 )。 299．煤粉仓和煤粉罐内温度，烟煤不超过( 70 )℃，无烟煤不超过80℃。
300．煤粉燃烧分为加热、(挥发分挥发 )和燃烧三个阶段。
301．喷煤后炉缸煤气量要增加，还原能力(增加 )。 302．确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到(炉壳外表面)之间距离的1.2～1.5倍。
303．燃烧后的焦炭中碳变成CO，灰分变成液体渣与初渣结合，成为( 炉渣 )。
304．高炉常用矿石中（褐铁矿）是含有结晶水的氧化铁矿石，（菱铁矿）为碳酸盐铁矿石。
305．热制度失常引起的炉况失常有( 炉温热行 )、炉温凉行。
306．熔剂在高炉冶炼中的作用是：一是使渣铁分离；二是改善(生铁质量 )，获得合格生铁。
307．如果高炉保持富氧鼓风前后风量不变，每富氧1%则相当增加干风量(3.76% )。
308．软熔带的形状主要是受装料制度与(送风制度)的影响。
309．生产中把高碱度炉渣称为( 短渣 )或石头渣。 310．生铁的形成过程主要是( 渗碳 )和其它元素进入的过程。
311．生铁去硫主要就是使( FeS )变成CaS。 312．送风制度是指通过风口向炉内鼓风的各种(控制参数 )的总称。
313．钛渣稠化的主要原因一是(炉温过高 )，二是炉渣在炉缸内停留的时间太长。
314．天气刮风时，大气温度下降，鼓入高炉的风含水量(减少)因此炉温升高。
315．铁水温度一般为(1350～1500 )℃，炉渣温度比铁水温度高50～100℃。
316．通常所说的煤气中毒，实际上是( CO )中毒。 317．下部调剂是想尽办法维持(合理的送风制度 )，以保证气流在炉缸初始分布合理。
318．严禁在高压的情况下坐料和(大量减风 )。 319．以H2作还原剂的反应大多是(吸热 )反应而CO的还原反应以放热为主。
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320．由焦炭和熔剂所组成的一批料称为( 空焦 )。 321．由炉料下降的力学分析可知，下降力越大和(下降有效重量 )大于煤气浮力时下料顺畅。
322．越到高炉下部( 炉料 )对热量的需求越大。 323．热风炉对筑炉时对砖缝的要求为：炉顶及各洞孔，热风管道系统为（1.5mm），大墙、隔墙及烟道拱顶为（2mm）。
324．渣口破损的主要原因是(渣中带铁 )为多。 325．直接还原发热剂消耗的碳量( 多 )，但还原剂消耗的碳量少。 326．中修或(局部修建 )的高炉烘炉时间不超过3～4昼夜。
327．富氧率每增加1个百分点，理论燃烧温度升高(35～40℃)。
328．喷吹煤粉每增加10kg/t，理论燃烧温度降低(20～30℃)。
329．高炉热平衡计算以(能量守恒定律)为依据。 330．炉渣的稳定性包括(热稳定性)和(化学稳定性)。
331．烧结矿分三类，分别为(自熔性烧结矿)、(高碱度烧结矿)、(酸性烧结矿)其中，(高碱度烧结矿 )较好。
332．喷吹煤粉既有利于( 发展中心煤气流 )，又有利于( 降低出铁时铁水的环流速度 )。 333．正常炉况的主要标志是，炉缸工作(均匀活跃 )，炉温( 充沛稳定 )，煤气流分布( 合理稳定 )，下料( 均匀顺畅 )。 334．影响鼓风动能因素有（风量）（风温）(风压)（风口截面积）。
335．焦炭的( 电阻率)是焦炭的重要特性之一，可用于评价焦炭成熟度，也可用于评定焦炭的微观结构。 336．高炉喷煤有热滞后现象，热滞后时间一般为3～4小时，所以用煤量调节炉温没有风温或湿分来得快，必须准确判断，及时动手，且煤的挥发份越高，热滞后时间越(长 )。
337．衡量高炉热能利用程度的指标是(热量有效利用系数)和碳素热能利用系数。 338．冷却结构的合理性表现在冷却壁的热面温度低于(400)℃这一铸铁相变的温度。 339．高炉长期休风煤气系统处理煤气必须严格遵守(稀释、断源、敞开、禁火)的八字原则。
340．高炉鼓风被加热温度的高低，取决于蓄热室贮藏的热量及炉顶温度，前者是容量因素，后者是(强
度因素)。 341．料钟炉顶设臵导料杆的目的是(使炉料顺利下降)。 342．提高冷却水压，实际上是加强(传导)传热。 343．电子电位差计是根据(电压平衡)原理进行工作的。 344．高炉风机出力的措施很多，其中鼓风机串联是为了提高(压力)，并联是为了提高（风量）。
345．根据热电偶均质导体定律可以知道：由一种材料组成的闭合回路，如果存在温差时，回路产生热电势，便说明该材料是不均匀的，据此可检查热电材料的(均匀性)。
346．将不同粒级炉料带入不同的径向位臵，调节煤气流的合理分布，就是(分级入炉 )的理论基础。
347．定新投产的热风炉的热平衡，热风温度达到设计水平的(90%)以上时，方可测定。
348．煤气的压降梯度升高至与炉料堆积密度相等时，发生(悬料)。
349．炼钢生铁生产中，生铁中的Si主要来自(焦炭灰分)。
350．炉渣稳定性是炉渣的(综合性能 )，是在温度或成分波动时其(熔化性温度 )和(黏度)保持稳定的能力。 351．采用空料线法停炉过程中炉料料面下降到(炉腰)时CO2含量最低。
352．高炉炉渣的表面性质是指(炉渣与煤气之间)的表面张力和(炉渣与铁水之间)的界面张力。
353．软熔带以下的滴落带内(仅存焦炭 )，因此这里的炉料运动实际是(焦炭的运动)。 354．各种铁矿石还原性由高到低的顺序是:(球团矿)→(褐铁矿)→(烧结矿)→(菱铁矿)→(赤铁矿)→(磁铁矿)。
355．铁矿石气孔度愈大，透气性(愈好)，愈容易( 还原 )。
356．烧结矿粒度控制：＜5mm不应超过(3%－5%)，粒度上限不超过(50mm)，5－10mm的不大于(30%)。 357．碱度为1.8－2.0的高碱度烧结矿与低碱度和自熔性烧结矿比较，具有(强度好 )、(还原性能好)、(低温还原粉化率低 )、(软熔温度高)等特点。
358．炉料的低温还原粉化一般在(400－600℃)区间内发生，所谓粉化即指生成大量( ＜5mm )的粉沫。 359．目前高炉冷却有三种类型，以节约用水的程度依次是：(炉壳喷水 )、(软水闭路循环 )、(工业水冷却 )。 360．喷吹燃料时，含H222%－24%的天然气分解吸热为
(3350)kJ/m3
；含H2 11%－13%的重油分解吸热为(1675)kJ/kg；含H22%－4%的无烟煤分解吸热为(1047 )kJ/kg；烟煤比无烟煤高出(120 )kJ/kg。
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361．提高炉顶压力，不利于(SiO2)还原反应，有利于降低生铁(含硅量)。
362．对褐铁矿、菱铁矿和致密难还原的磁铁矿，进行适当的焙烧处理，以驱逐其(结晶水 )和( CO2 )、(提高品位 )、(疏松组织 )、( 改善还原性)。 363．高炉炉缸内渣铁间进行着多种反应，它们可分为两大类；一类是有碳参与的(基本反应)另一类是没碳参与的(耦合反应 )。
364．研究表明煤在风口前燃烧经历三个过程：(加热分解)；(挥发分燃烧和碳结焦)；(残焦燃烧)。 375．炉缸堆积时，风口不易接受喷吹物，经常(结焦)。
376．炉料在炉内下降至高温区(1500℃)℃时，全部熔化,滴落经焦炭层进入炉缸。
377．改进喷吹方法有：广喷、匀喷、雾化，和提高(煤粉细度)、预热喷吹物等。
379．炉内有较多渣铁时突然停风，容易发生(风口灌渣事故 )。
380．煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应,生成(CO、CH4)可燃物及其他烷烃类物质。
381．热风炉的拱顶温度在14000
C以上时，炉壳会发生(晶间应力)腐蚀。
382．改进热风炉格子砖材质，可以提高其抗(高温蠕变)性能。
383．有三座热风炉的高炉，一般采取(两烧一送)的操作制度。
384．大型高炉则普遍采用(软水密闭循环)，汽化冷却已逐步为这种冷却代替。
385．不同容积高炉所要求的冷却水压是不同的，其原则是冷却水压力必须大于(炉内压力) 。
386．最大限度地利用高风温热能，应(关闭冷风大闸 )，固定风温操作。
387．高炉冷却水中悬浮物含量不得大于( 200毫克/升)，否则应采取措施降低。
388．炉顶高压操作有利于增加风量、提高冶强，从而增加产量，降低焦比，达到(强化冶炼)的目的。 389．还原性是指铁矿石中与铁结合的氧被还原剂(CO、H2 )夺取的难易程度。
390．高炉料柱的透气性与焦碳的( 机械强度 )关系极大。 391．冶炼周期的长短，说明炉料在炉内(停留时间 )的长短。
392．焦料在炉喉断面半径方向上的分布，叫做(原始分布 )。
393．高炉生产的副产品主要是是(水渣)、(煤气)和( 炉尘)。
394．出铁口状况的三要素指的是：(铁口深度)、(铁口角度)和(铁口横断面积)。
395.间接还原反应的特点是(用CO为还原剂；生成的气相产物为CO2 )。
396．代号为L10的铁水其含硅量为(0.85—1.25% )，代号为Z18的铁水其含硅量为(1.6—2.0% )。
397．出铁操作主要包括：(按时打开铁口 )、(控制渣铁流速 )、(出净渣铁 )和(堵好铁口)等工作。 398．炉前操作指标(铁口合格率 )、(出铁正点率 )、(铁量差 )和(全风堵口率)。
399．操作液压泥炮时，应防止泥缸间隙大，造成过泥，液压油温不许超过( 65 )℃。
400．耐火制品开始软化时的温度称为(耐火度 )，耐火制品在一定荷重下的软化温度称为(荷重软化点 )。 401．水煤气臵换反应方程式：(CO+H2O→CO2+ H2 )，水煤气反应方程式：（C+H2O→CO+ H2 )。
402．膨润土的加入可以提高生球及干球的(强度 )，提高生球的质量，改善造球操作。
403．熔剂加到烧结矿中去不仅可以改善高炉冶炼的技术经济指标，且对于强化烧结过程，降低烧结矿的(低温粉化)，提高烧结矿的强度起到重要的作用。
404．高炉在一定的原料条件下，其炭素消耗恰好满足其(发热剂 )和( 还原剂 )的需要时，此时即可获得理论最低燃料比。
405．高炉精料的?七字?内容概括为(高；熟；净；小；稳；匀；熔)。
406．现在我国规定矿石中有害元素的界限是S(≤0.3% )、P（<0.03－0.06%）、Pb(≤0.1% )、Zn( ≤0.1-0.2%)、As(≤0.07% )。
407．炉缸安全容铁量计算公式是(T2
安=0.6〓(兀/4)D﹒h渣﹒r铁)。
408．煤气的危害是中毒、(着火)、爆炸，而氮气的危害是(窒息)。
409．高炉原料特别是烧结矿，在高炉上部的低温区还原时严重(破裂)、(粉化 )，使料柱( 空隙 )降低，(透气性)恶化。
410．高炉本体结构主要包括(炉顶装料设备)、(炉体内型结构)、(炉体内衬)及(炉体冷却结构)等。
411．影响提高风温的因素很多，提高风温的措施也很多。归纳起来可以从两个方面着手：一是提高热风炉的(拱顶温度)，一是降低拱顶温度与(风温 )的差值。除此之外，必须提高(耐火材料 )的质量，改进热风炉的
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