(设备)、(结构)。
412．褐铁矿的分子式是(2Fe2O3〃3H2O)。 413．煤的Y值是指(胶质层厚度)。
414．炉顶压力提高0.01Mpa，可增产(3.0%)。 415．烧结矿强制通风冷却的办法有两种：一种是抽风的办法，另一种是（鼓风）的办法。
416．浓相输送浓度为大于(40Kg/m3-60 Kg/m3
) 417．炉缸冷却器主要采用(光面冷却壁)。 419．中国一般采用(米库姆 )转鼓来表示焦炭强度。 421．TRT是(炉顶发电)的技术。 422 .富氧送风时在冷风管道上安装环形送氧管，在富氧管道上安装（截止阀）和（逆止阀），流量调节阀及流量与压力仪表。
423．富氧率提高1%，可增产(4.76% )。
424．布料溜槽以任意半径和角度左右旋转称为(扇形布料 )布料。
425．渣中CaO/SiO2愈高，MgO应(愈低)。 427．渣子显黑色时是由于(FeO含量高)。
428．高炉本体钢结构主要有以下几种形式（炉缸支柱式）（炉缸炉身支柱式）（炉体框架式）（自立式）。 429．挥发分小于(10%)为无烟煤。 430．煤按其煤化程度可分为（泥煤）（褐煤）（烟煤）（无烟煤）。
431．球团矿的还原度R一般为(60%～70%)。
432．空区和下部热交换区的界线是(碳酸盐开始大量分解和碳的气化反应明显发展的温度线 ) 433．炉料的冶金性能RI是指(还原性)，RDI是指(低温还原粉化性能)。
434．标准方孔筛常用的有(25mm)，(40mm )，5mm,10mm,16mm等几种个别有3mm和50mm筛进行筛分。
435．常温强度性能检测有(转鼓指数 )，(耐磨指数 )，落下指数，抗压强度，贮存强度等。
436．入炉成分波动描述有两种方式：一是(用某一成分在某范围内的百分数表示 )；二是(用某一成分的标准偏差表示)。
438．铁矿石还原性的测定常用的方法有两种，一是(减重法 ) 二是(还原气体成分分析法 )。
439．高炉焦的着火温度(550℃～650℃ ) ，空气着火温度(450℃～650℃)。
440．H2的利用率的表达式(ηH2＝H2O∕H2+H2O)。 441．物料的烧损率是（干）物料在烧结状态下1200℃-1400℃，灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。
442．基础自动化即设备控制器，主要由(分散控制系统(DCS))和(可编程序逻辑控制器(PLC) )构成。
443．停炉方法选择主要取决于(炉体结构强度 )和(砖衬和冷却设备损坏情况 )。
444．CaO﹒Fe2O3的中文名称是（铁酸钙）。 445．常见的水渣处理方式有沉淀池法，(茵芭法INBA)，拉萨RASA法，(轮法炉渣粒化装臵 )等。
446．1kg湿分相当于干风量(2.963m3
)，因此调节湿分也起调节风量的作用。
447．炼焦配煤的原则是既要得到(性能良好的焦碳 )，又要(尽量节约稀缺的主焦煤的用量 )以降低成本。 448．写出析碳反应的化学反应式：(2CO＝CO2+C )，碳素溶损反应式(CO2+C＝2CO)。
449．炉渣的形成过程，可分为(固相反应 )、(矿石软化)、(炉渣形成 )几个环节。
450．决定风口回旋区大小直接因素主要是(鼓风参数)和(原燃料条件) 。
451．炉顶煤气成分为CO2＝14%，CO＝27%，N2＝56%，CH4＝1.0%，不考虑原燃料带入有机N2和鼓风湿度。则煤气发生量与风量比值是(1.41 )。
452．某高炉利用系数＝2.0t/m3
d，焦碳冶炼强度＝
1.10t/m3d，综合冶强＝1.26t/m3
d，煤的臵换比为0.8，则煤比为(100kg/t )。
453．最大喷煤量是根据具体条件确定的，主要限制因素是(理论燃烧温度 )和(空气过剩系数)。
454．高炉软熔带的形状主要取决于(炉内温度分布 )。 455．制粉时采用的干燥剂有(燃烧炉干燥气 )、(热风炉烟气干燥气 )和(二者的混合干燥气 )三种。
456．为了提高喷吹煤粉在风口前有较高燃烧率，可采取(提高风温、富氧、磨细煤粉、使用易燃煤种)等措施。 457．高炉喷吹的混合煤的挥发分达到(20%～25% )，灰分(12% )以下，充分发挥两种煤的优点。 458．(气态SiO随煤气上升与[C]反应 )是Si还原的主要途径。
459．炉渣离子结构理论认为，炉渣粘度取决于(构成炉渣的硅氧复合负离子 )的结构形态。 460．球团矿热性能较差是由于其在高炉内发生(热膨胀粉化)和(软化收缩 ) 。
461．烧结过程去硫，主要靠(硫化物的高温分解和氧的燃烧作用)。 462．热流强度是指(单位时间 )( 单位炉体面积传出的热量 )。
463．高炉调剂手段主要分为(上部调节、下部调节、负荷调节 )。
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464．高炉内SiO来源于(炉渣和焦炭灰分中的SiO2 ) 487．风口出现生降，表明(炉料加热 )和(气流分布)不其中(焦炭灰分中的SiO2 )是气态SiO的主要来源。正常。 465．高炉炼铁技术方针是以(精料)基础，以(顺行)490．煤气的水当量小于炉料的水当量时(炉料吸收煤为前提，以提高(冶强)和降低(燃料比)同时并举。 气 )大量热量。 466．影响球团矿焙烧固结的因素，其影响因素很多，491．高炉短期控制的数学模型有(炉热指数模型 )、(含可归结为两方面(原料及生球特性)(焙烧制度 )。 467．通常调剂煤气初始分布的方向是(燃烧带尺寸 )，重点是(鼓风动能 )，手段是(风口直径)。有时也调节风口伸入炉内的长度。 468．已知100m3湿煤气中的体积含量为CO3
2 17.5m、CO 21.1m3、H3H33
2 3.3m、2O 5.0m、N2 53.1m，设空气过剩系数为1.1，则燃烧1m3
高炉煤气的理论空气量(0.581m3 )， 实际空气量(0.643m3 )m3,燃烧1m3
高炉煤气的实际生成物量为( 1.517m3
)。 469．目前国内使用的陶瓷燃烧器种类多，按燃烧方法可分为：(有焰燃烧器 )、(无焰燃烧器 )、(半焰燃烧器 )。 470．在高炉条件下，Feo+nCO＝Fe+CO2+(n-1)CO，n为CO的过剩系数，当在600℃时CO2 %＝47.2反应平衡个时n＝( 100∕CO2%=2.12 )。 471．煤气从炉缸开始经过三次分布，其中(软熔带 )的分布尤为重要，被视为最关键的煤气分布器。 472．现代强化高炉上燃烧带的大小取决于两个方面因素：一是(鼓风动能)，二是(炉缸炉料的疏密程度 )。 473．炉喉高度起到(控制炉料分布)与(控制煤气分布)两方面的作用。 474．净煤气支管水封高度应等于煤气压力换算高度加(500)毫米。 475．高炉工艺钢结构安装完毕后应采用气压法对管道和工艺设备进行(强度 )试验和(严密性)试验。 476．冷却壁安装时炉壳上开孔，水管孔径不得超过管子外径的(1.5 )倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的(1.3 )倍。 477．造渣制度是指在某种冶炼条件下选择最适宜的(炉渣成分和碱度)满足炉况顺行。 480．一氧化碳在空气中的安全含量是( 0.02 )g/m3
,它是无色无味的气体。 484．研究高炉热平衡的目的在于寻求(降低能耗)的途径。 485．硅的还原是(按 SiO2→SiO→Si)顺序逐级进行的。 486．影响软熔带宽窄实质是矿石的(软化温度)高低和软化温度区间。 硅量预报模型 )和(布料控制模型 )。 492．初渣中碱金属氧化物较多，到炉缸时则降低。这是因为在风口高温区时有部分被挥发，但在炉子中上部则存在(循环富集 )。
493．在布料时，矿石落在碰点以上，料线越深越(加重 )
边缘。料线在炉喉碰撞点位臵时，边缘最重。生产经验
表明，料线过高或过低均对炉顶设备不利，尤其(低料
线操作 )时对炉况和炉温影响很大。
494．出铁前认真检查撇渣器，确保（畅通不结盖）。 495．熔化性是指炉渣熔化的难易程度，它可用(熔化温度)和（熔化性温度 )这两个指标来表示。 496．当煤气流到软熔带的下边界处时，由于软熔带内矿石层的软熔，其空隙极少，煤气主要通过(焦炭层焦窗)而流动。 497．风口数量是炉料的有效重力影响因素之一，因为风口上方的炉料比较松动，所以当风口数量增加时，风口平面上料柱的动压力增加，有效重量(增加)。 498．天然矿中含有(带结晶水和碳酸盐)的矿物，在高炉上部加热时，(气体逸出)而使矿石爆裂，影响高炉上部的透气性。 499．高炉基本操作制度包括：(炉缸热制度、送风制度、造渣制度和装料制度)。合理操作制度能保证煤气流的合理分布和良好的炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，从而获得(高产、优质、低耗和长寿)的冶炼效果。 500．在高强度冶炼时，由于风量、风温必须保持最高水平，通常根据(合适的鼓风动能 )来选择风口进风面积，有时也用改变风口长度的办法调节(边沿与中心气流)，所以调节风口直径和长度便成为下部调节的重要手段。 501．空料线喷水法停炉，在降料线过程中要严格控制(炉顶)温度和煤气中(H2和O2)的含量。
502．高炉炼铁的工艺流程包括高炉本体、原燃料系统、上料系统、送风系统、(煤气回收) 、（除尘系统）、（渣铁处理系统)、喷吹系统。 503．无钟炉顶的布料形式有(定点、环形、扇形和螺旋)等。随着溜槽倾角的改变，可将焦炭和矿石布在距离中心不同的部位上，借以调整边缘或中心的煤气分布。因溜槽可以任意半径和角度向左右旋转，当产生偏料或局部崩料时，采用(扇形布料形式)。
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504．有计划扩大喷煤量时，应注意控制理论燃烧温度，一般不低于2000℃，如低于2000℃则应(提高风温或增加富氧量 )以维持需要的理论燃烧温度。 505．在块状带内进行的固体C还原铁氧化物反应，实际上是由(气体还原剂CO还原铁氧化物和碳素熔损 )两个反应合成的，CO只是中间产物，最终消耗的是固体C。由于反应进行需要很大热量，所以在低温区固体碳的还原反应(很难进行)。 506．利用竖炉进行球团焙烧是最早采用的球团焙烧方法，竖炉具有结构简单，材质无特殊要求，炉内热力用好等特点，但也存在焙烧不够均匀，单机能力小，原料适应性差，主要用于（磁铁矿）烧结等缺陷。 507．研究热平衡能够了解高炉冶炼过程中热量收支的分配情况，找出提高(热量利用率 )和降低(燃料消耗)的途径。
508．炉腹内衬破损的主要原因是：（1）(渣铁水的侵蚀 )；（2）(高温煤气流的冲刷 )等。
509．热风炉砌体的开口部位，如人孔、热风出口、燃烧口等处是砌体上应力集中的部位，是容易破损的部位，这些部位广泛的使用(组合砖)，使各口都成为一个坚固的整体。
510．炉料落到料面后形成一个堆尖，当料流中心落点距炉墙较近或碰撞炉墙时总是形成( V )形料面，当炉喉间隙扩大或提高料线时则形成(M)形料面。 511．热状态是多种操作制度的综合结果，生产上是用选择合适的(焦炭负荷)，辅以相应的装料制度、送风制度、造渣制度来维持最佳状态。 512．焦炭在与CO2反应过程中会使焦炭内部的(气孔壁 )变薄。
513．矿石的高温性能是指在高温状态下矿石的(软化温度)和(软化温度区间)。
514．进入煤气设备内部工作时，所用照明灯电压不得超过（36）伏。
515．煤气中的除尘灰经煤气除尘器回收后，可以用作(烧结)原料。
516．使用氧气时必须（缓慢）开关阀门，氧气区域严禁（烟火）严禁放臵（易燃品和可燃品）。
517．内燃式热风炉燃烧时，如出现顶温烧不上去而烟道温度却上升很快，烟气分析中CO ，CO2含量均高，此时可认为（下部隔墙）已被烧穿，发生气流短路。
518．高炉喷煤后炉料的冶炼周期(延长)。
519．生产实践表明，在含钛炉料中起作用的是炉料
中的TiO2的还原物，TiO2在炉内高温还原气氛条件下，可生成(TiC)和(TiN)。
520．热风炉砌体采用（磷酸盐）泥浆砌筑时，对砖缝的要求可适当放宽不大于4mm。
521．焦炭中的灰份主要成分为(SiO2)、(A12O3)。 522．焦炭破损主要原因是碳素熔损反应及风口循环区(高速气流 )引起的回旋运动。
523．铁矿石，尤其是酸性氧化球团矿，在还原过程中出现(体积膨胀)、结构疏松，造成其抗压强度大幅度下降。
524．生产实践和实测结果表明，高炉软熔带的煤气压降占总压降的(60%)。 525．根据Fe-O-C系及Fe-O-H系气相平衡曲线，在810℃时，CO和H2夺氧能力(相同)。
526．生铁的(渗碳)过程从炉身上部的海绵铁开始，大部分在炉腰和炉腹基本完成。
527．含碳量4.3%的生铁为(共晶)生铁，此时铁的熔点最低。
528．炉渣只有在保证良好的(流动性)的前提下才能发挥较强的脱硫能力。
529．生铁含(硫)高时，铁样断口为白色针状结晶，质脆容易折断。
530．洗炉料须加在边缘，洗炉过程中严禁(停风)。 531．铁氧化物的还原速度取决于(扩散)和(化学反应)两个环节中最慢的一步。
532．按流程划分，钢铁企业可分为短流程和(长流程)。 533．把含碳量为(≤1.7)的铁碳合金叫钢。
534．高炉内的碳消耗包括还原剂和(发热剂)两方面。 535．现代炉渣结构理论认为，熔融炉渣是由(离子)组成的。
536．热风炉的损坏一般分为（耐火材料）损坏和（金属结构）及设备的损坏。
537．热制度由铁水含硅量和(物理热)体现。 538．对高炉炉况的观察分为直接法和(间接法)。 539．炉渣熔化后能自由流动的温度叫做(熔化性温度)。 540．高炉边缘管道发生在下部时，表现为风口工作不均，管道方向的风口(忽明忽暗)，有时有生料。 541．炉缸中心堆积，一般先坏渣口，后坏(风口)。 542．炼L08牌号生铁中，Si的控制范围是(0.45～0.85)。
543．规程规定，用做倒流的热风炉的拱顶温度不低于(1000℃)。
544．高炉空料线停炉，规定煤气中氧不能大于(2%)，否则应进行放散。
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545．球团矿中铁矿物以(Fe2O3)为主。
547．影响煤粉燃烧率的因素除风温和富氧外，还有(煤粉粒度)。
548．高炉风口前燃烧是在空气量一定，且有大量过剩(碳)存在的条件下进行的。 549．砂口分离渣铁原理是利用渣铁的(比重)不同而实现的。
550．铁矿石中的菱铁矿加热分解出的气体为(CO2)。 551．高炉内的运动过程就是指在炉内的炉料和(煤气流)两大流股运动。 553．我国主要企业生产的高碱度烧结矿中FeO的范围一般在(1%～10%)。
555．炉渣中MgO主要作用是(降低炉渣黏度)，改善流动性能。
556．炮泥按调和剂不同可分为(有水炮泥)和(无水炮泥)。
557．外燃式热风炉有(地得式)、(柯柏式)、(马琴式)、(新日铁式)四种结构形式。
558．炼焦工艺中洗煤的目的在于降低原煤中(灰份及硫)的质量分数。
559．国内资料统计证明，入炉料粉末降低1%，高炉利用系数提高(0.4%～1.0%)。
560．根据软熔带形状和特点可分为三种，即：(倒V形)、(V形)、(W形)。 561．仪表测量误差数值一般有三种表示方法，即(绝对误差)、(相对误差)、(引用误差)。
562．天然矿石的还原性由好到差的顺序依次(褐铁矿)、(菱铁矿)、(赤铁矿)、（磁铁矿）。
563．出铁主沟结构形式分为：(贮铁式)、(半贮铁式)、及（非贮铁式)。
564．高炉煤气除尘净化分为(湿法)、(干法)两种工艺流程。
565．从制粉和喷吹设施配臵来分，高炉喷煤工艺可分为(间接)和(直接)喷吹两种模式。
566．热风炉燃烧器目前常用的有两种，即：(栅格式陶瓷燃烧器)和(套筒式陶瓷燃烧器)。
567．高炉用喷吹燃料的种类有：(液体燃料)、(固体燃料)、(气体燃料)三类。
568．适当提高烧结矿中FeO含量达到(6%～8%)，可降低低温还原粉化率。
569．炉腹呈倒锥台型，它的形状适应(炉料熔化后)的体积收缩和特点。
570．炉料的粒度不仅影响矿石的(还原速度)，并且影响料柱的透气性。
571．崩料期间风温应保持不变，尤其（禁止）加风温。 572．热风炉废气温度过高存在着烧坏(蓄热室)下部的金属结构的危险。 573．?矮胖?炉型和多风口有利于(强化冶炼)，有利于顺行。
574．由焦炭和熔剂所组成的一批料称为(空焦)。 576．焦炭含灰分高则意味着(含碳量)低。
577．烧结矿碱度为(1.2—1.3)的叫自熔烧结矿。 578．通常以烧结矿中的(FeO)含量来表示其还原性能的好坏。 579．焦碳的物理化学性包括焦碳的(燃烧性和反应性)。 580．软熔带的形状与炉内(等温线)相适应，同时又与煤气中的CO2相对应。
581．现代高炉操作的?五高一低?指的是高风温、高煤比、高顶压、高寿命、(高煤气利用)，一低指的是(低硅低硫)。
582．碱金属中k.Na.Zn比较（Zn）的破坏作用更大。 583．原料中有害原素含量严格受控，锌《（0.15kg／t）钾钠《（2kg／t）可大大减缓炉身砖衬的侵蚀。
584．炼铁普遍公认的碱负荷危害界线为（4.5kg／t）。 585．高炉渣中正常排碱含量k2O(0.5%),Na2O(0.3%) 586．护炉料的两种加入方式（从炉顶随炉料加入）（从风口喷入、包括风口喂线加入）。
587．鼓风动能的大小决定了回旋区和燃烧带的大小，从而决定着炉缸煤气的初始分布，影响着煤气的（软熔带的二次分布和炉喉布料的三次分布）。
588．开炉的填充料由（净焦、空料、和正常料）组成。 589．送风制度的主要作用是（保持适当的风速、适宜的鼓风动能以及合适的理论燃烧温度）。
591．扩大料批的限制因素为（高炉顺行和煤气利用）。 592．从送风口向高炉内喷吹煤粉，采用的喷枪有普通型喷枪和（氧煤枪）。 593．干式除尘可不用或少用水，还可以回收15%的煤气显热，已研制的干式除尘有布袋除尘、颗粒除尘、(电除尘)。
594．目前有一种除尘设备，同时有精除尘与脱水器作用，比文氏管节水、寿命长，它是（比肖夫洗涤塔）。 595．高炉喷吹煤粉要求煤粉粒度为—200目达到70%以上，—200目的粒度大小为（0.074mm）。
596．鼓风湿度为f风口前燃烧1kg C 的需求风量（（22.4/24）〓1/（0.21+0.29f））。
597．风口前燃烧1m3的干风产生煤气量为（1.21）m3。 598．长期休风时，高炉炉顶点火的目的是防止煤气的（中毒）和（爆炸）。
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600．产生煤气的（燃烧带）是炉缸内温度最高的区域。
601.炉缸工作（均匀活跃）是高炉获得高产、优质、低耗的重要基础。
602.煤气和炉料的温差最小在（炉身中下部），只有10—20℃。
603.高炉原料中碱金属主要以（硅铝酸盐或硅酸盐）形态存在。
604.影响软熔带宽窄实质实矿石的（软化温度高低）工作应满足夏季（最高冶炼强度）的要求，冬季（常压最低冶炼强度）。
623.堵口退炮后应将泥炮装满，装泥时严禁将（冻泥）、（太硬或太软的炮泥）及（杂物）装入炮内。 625.当高炉放风阀失灵或炉台无法放风操作时，可临时通过送风热风炉的（放风）阀将冷风放掉。
626.高压操作能在一定程度上抑制高炉内碱金属的（还原）和挥发。中心气流稳定，可以减少碱金属的富集，增加碱金属的吹出量。
和（软化温度区间）。
605.热平衡是按照能量守恒定律，以（物料平衡）为基础来计算的。
606.依定义直接还原度rd=（Fe直/(Fe-Fe料)）。 607.炉渣能从高炉流出的最大黏度为（20-25）泊 608.CaF2(萤石)能显著降低炉渣的（熔化性温度和黏度）。
609.含氟炉渣溶化性温度低，粘度小，极易侵蚀（炉衬），并影响炉缸热量不足。
610.炉渣在成份波动时保持稳定的物理性能称为（化学稳定性）。
611.冶炼过程中硫的去向有（随煤气排出炉外、进入生铁、进入炉渣）三种方式。
612.炉缸中煤气中CO2含量最高处其煤气温度（最高）。
613.铁水沟在铁流动过程中破损的主要原因是（机械冲刷）和（化学侵蚀）。
614.煤气爆炸的条件是（空气、煤气混合浓度和温度）。
615.在碾制无水炮泥时加入的二蒽油或防腐油，是制品的（结合剂）。
616.观察和判断炉况有（直接判断、间接判断、综合判断）三种方法。
617.由于酸性渣在液态时能被拉成长丝，并且凝固后渣样断面成玻璃状，通常称这种渣为（长渣）或（玻璃渣）。
618.开口机按动作原理可分为（钻孔式）和（冲钻式）两种。
619.多放上渣，减少下渣量，可以减轻炉渣对铁口的（冲刷侵蚀）的破坏作用，有利于铁口的维护。 620.高炉放渣时间一般是根据（上次渣铁排放情况）和（堵铁口后下料批数）来确定的。 621.高炉本体包括（炉基）、（炉壳）、（炉衬及冷却设备）和（高炉框架）。
622.风机的特性曲线即（压力、风量）线，风机的 627.管道形成的特征是炉顶和炉喉温度散开，管道处温度（升高）。
628.碱金属对烧结矿的还原过程，还原粉化和（软化性能）都有影响。
629.焦炭的（成份和性能）波动会导致高炉冶炼行程不稳，影响产量和焦比。 630.焦炭化验项目包括（灰份）、（挥发份）、（S）、（H2O）、（转鼓）、（筛分）。
631.矿石中碱金属多时易生成低熔点化合物，而（降低）软化温度。
632.炼铁就是把铁从氧化物中分离出来，实质是（铁矿石）的失氧过程。
633.炉顶气密箱充净煤气，应保持气密箱内压力大于顶压（0.002-0.005）MPa.
634.炉缸内燃烧材料的区域称为燃烧带，它是（氧化）区。
635.炉渣是由带（正，负）电荷的离子构成的。
636.天然铁矿石主要有磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿、赤铁矿四种，磁铁矿的理论含铁量为(72.4% )。 637.为了保持最低铁水液面的稳定，要求每次实际出铁量与理论计算出铁差值即铁量差不大于（10%-15%） 638.上渣率高，一般要求在（70%）以上，说明上渣放得多，从铁口流出的渣量就少，减少了炉渣对铁口的冲刷和侵蚀作用，有利于铁口的维护。
639.冶炼含钒钛铁的矿石时，允许较低的生铁含硅量，用铁水的（[Si]+ [Ti]）来表示炉温。 640.维持正常的足够的铁口深度，可促进高炉中心渣铁流动，抑制炉渣对炉底周围的（环流侵蚀）起到保护炉底的效果。
641.风量的增减使料速发生变化，风量增加，煤气停留时间缩短，（直接）还原增加，会造成炉温向凉。 642.热带后时间大约为冶炼同期的（70%），热带后性随炉容冶炼强度喷吹量的不同而不同。
643.无料钟炉顶采用多环布料，形成数个堆尖，小粒度料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近，在中心方向，
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