动时内摩擦力大小的量度。 100．炉况判断
答案：炉况判断就是判断这种影响的程度及顺行趋向，即炉况向凉还是向热，是否会影响顺行，他们的影响程度如何等等。 101．合理炉型
答案：在设计炉型趋于合理，使炉内煤气流和料流运动顺利、接触良好，煤气化学能和热能利用程度高，炉衬侵蚀均匀，操作炉型主要尺寸比例与设计炉型相近而且稳定，高炉生产指标达到最佳状态，而且高炉长寿，人们将这种状态下的炉型称为合理炉型。
102．灰口铁
答案：碳在铁中有两种形态：石墨和碳化铁。石墨是碳的一种形态，石墨是片状的碳，滑润柔软，像煤屑一样，很不坚固。散存在铁中的石墨将铁基割裂，好像铁中有很多条状窟窿，破坏了铁的坚固性。这种以石墨状态存在于铁中的碳将铁染成灰色，称其为灰口铁。
五、简答题
1、贮铁式主沟特点？ 答：（1）内衬被铁水覆盖，温度波动减少，耐急冷急热性增强，体积稳定性改善，因而沟衬寿命提高； （2）要求主沟内衬耐火材料有足够的耐渣铁侵蚀性；
（3）主沟下部存铁，上部存渣，可选用不同材质的浇注料，并考虑到浇注料层间的黏结性防止剥落； （4）贮铁式主沟熔池应能减弱渣铁射流对沟底的冲击力，熔池的宽度应能缓解渣铁的翻腾及流动过程中对主沟侧壁的冲刷和磨损。 2、高压操作冶炼特征？ 答：（1）压力损失降低； （2）边缘气流发展；
（3）煤气在炉内停留时间延长； （4）有利于稳定顺行； （5）除尘器瓦斯灰量减少。 3、干式除尘器的特点？ 答：（1）除尘器效率高，处理量大，稳定可靠； （2）处理烟尘的含尘浓度范围广；
（3）净化相对湿度大的含尘气体时，除尘设备的外壳应进行保温，必要时烟气应加热以防结露； （4）净化高温或腐蚀气体时，应选择耐高温或抗腐蚀滤料；
（5）不宜用于净化油雾的气体或粘结性粉尘；
（6）净化有爆炸危险的含尘气体时，要选择防静电泥料并接地，外壳设防暴孔，传动装臵、排灰阀要防爆，并严格控制设备漏风率；
（7）净化吸湿性或潮解性粉尘时，滤袋应采用表面光滑的滤布；
（8）对含有火花的烟气，在袋式除尘器前要进行预处理。
4、炉内实测料面堆角变化规律： 答：（1）炉容越大，炉料的堆角越大，但都小于其自然堆角；
（2）在碰点以上，料面越窄堆角越小； （3）焦炭堆角大于矿石堆角；
（4）生产的炉料堆角远小于送风前的堆角。 5、高炉封炉前有何要求： 答：（1）封炉前保持炉况稳定顺行，不许产生崩料或悬料；
（2）不许向炉内漏水，损坏的风、渣口要及时更换，烧损的冷却设备要闭水；
（3）出净渣铁，特别是最后一次铁要提高铁口角度，必须大喷出净；
（4）加强炉体密封，防止焦炭烧损和炉料粉化变质。 6、炉渣处理系统采用渣粒化的优点有那些？ 答：（1）占地面积小；（2）节水节电；（3）操作安全不爆炸，冲渣作业率100%；（4）运行费用低；（5）成品渣含水率低及环境保护好。
7、高炉修风多长时间按封炉处理？封炉料总焦比的确定原则是什么？
答：高炉休风超过一周按封炉处理。 原则：
（1）封炉时间越长，总焦比越高；
（2）炉容小的高炉要比炉容大的高炉总焦比高； （3）炉皮和冷却设备损坏严重的高炉，不允许长时间封炉，非封炉不可要检查漏水点，确保不向炉内漏水和漏风，总焦比要升高5-10%；
（4）采用天然矿封炉要比人造富矿总焦比升高2%。 8、为什么规定烧结矿中FeO含量？ 答：（1）烧结矿中FeO含量的高低一定条件下反映出烧结过程温度水平和氧位的高低；
（2）从改善烧结矿粒度组成和低温还原粉化性能看，FeO含量应高一些，FeO-SiO2是主要粘结相； （3）从降低燃料消耗和改善矿石还原性来说，FeO含量应低一些，因为FeO以Fe2SiO4的形式存在，很难还原。 9、高炉通常采用哪些操作排碱？
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答：（1）降低炉料带入的碱金属含量； （2）降低炉渣碱度； （3）控制较低炉温； （4）适当增加渣量。
10、炮泥应具有的理化性能有哪些？ 答：（1）良好的塑性；（2）具有快干、速硬性，在短时间能硬化并具有较高的强度，堵口后泥炮能很快退回；（3）开口性能好，开口机钻头容易钻入，不致消耗过多的钻头和氧气；（4）耐高温、渣铁口的冲刷、耐侵蚀性好，出铁过程中铁口孔径不扩大，铁流稳定；
（5）良好的体积稳定性，炮泥在铁口中随温度升高体积变化小，中间不断裂，密封性好；（6）适宜的气孔率，使炮泥具有足够的透气性，有利于炮泥中挥发分的外逸；（7）不污染环境及对周围砌体保持稳定状态。
11、铁口失常的原因有哪些？ 答：（1）铁口过浅；（2）铁流过小；（3）铁流过大； （4）铁口眼被残渣及焦炭堵塞；（5）泥套过浅；（6）铁口潮；
（7）铁口角度大；（8）铁口孔道长期过斜； （9）泥炮故障，长期跑泥； （10）炮泥质量差。 12、高炉强化冶炼包括哪些内容？
答：使高炉生产达到高产、优质、低耗的一系列技术措施，主要包括精料、高炉冶炼强度、高顶压、高风温、喷吹燃料和富氧鼓风等。 13、溶剂在高炉冶炼中的作用是什么？ 答：（1）渣铁分离，并使其顺利从炉缸流出;
（2）具有一定碱度的炉渣可以去除有害杂质硫，确保生铁质量。
14、焦炭在高炉冶炼中的作用是什么？ 答：（1）燃烧时放热作发热剂；（2）燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂；（3）支撑料柱，起骨架作用；（4）生铁渗碳剂。 15、如何降低炉顶煤气的温度？
答：使用低焦比，高风温，富氧加湿鼓风，冷矿入炉和炉料与煤气合理分布的操作，均可以降低炉顶煤气温度。
16、短期休风的操作规程？ 答：（１）停风前通知有关单位做好准备工作； （２）停氧、停煤； （３）出净渣铁；
（４）高压操作改常压操作，并减风５０％，全面检查风口有无漏水和涌渣；
（５）开炉顶和除尘器蒸汽，切断煤气； （６）通知热风炉关混风调节阀和混风大闸； （７）全开放风阀；
（８）热风炉关送风炉子的冷热风阀。 17、风机突然停风如何处理？ 答：（1）关混风调节阀，停止喷煤与富氧； （2）停止上料；
（3）停止加压阀组自动调节；
（4）打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀； （5）向炉顶和除尘器下管道处通蒸汽；
（6）发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀；
（7）组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。 18、正常炉况的特征？ 答：（1）铁水白亮，流动性良好，火花和石墨碳较多，断口呈银灰色，化学成份为低硅低硫；
（2）炉温温度充足，流动性良好，渣中不带铁，凝固不凸起，断口呈褐色玻璃状带石头边；
（3）风口明亮但不耀眼焦炭运动活跃无生降现象圆周工作均匀，风口很少破损；
（4）料尺下降均匀、顺畅、整齐、无停滞和崩落现象，料面不偏斜，两尺相差小于0.5ｍ；
（5）炉墙各层温度稳定且在规定范围内； （6）炉顶压力稳定无向上高压尖峰； （7）炉喉煤气五点取样CO?曲线成两股气流，边缘高于中心最高点在第三点位臵；
（8）炉腹、炉腰、炉身冷却设备水温差稳定在规定范围内。
19、炉渣黏度对高炉冶炼的影响？ 答：（1）影响成渣带以下料柱的透气性； （2）影响炉渣脱硫能力； （3）影响放渣操作； （4）影响高炉寿命。
20、冷却系统漏水的主要危害有哪些？ 答：（1）易造成炉凉； （2）易风口涌渣、灌渣； （3）易造成炉墙粘结； （4）易造成局部炉缸堆积； （5）易坏碳砖炉衬。
21、炉墙结厚的征兆是什么？ 答：（1）炉况难行，经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料；
（2）改变装料制度达不到预期效果，下部结厚出现边
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缘自动加重，上部结厚煤气温度曲线出现拐点； （3）压量关系不适应，应变能力弱，不接受风量； （4）结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降。 22、精料的内容包括哪些方面？ 答：（1）熟料率高，矿石品位高； （2）数量充足，物理化学性能稳定； （3）粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低； 力曲线平稳，波动较小，并与风量相对应，炉温向热时，风压升高，风量减少，炉温向凉时，风压降低，风量增加，炉况失常时，风压剧烈波动。 27、通过看风口可以获得那些信息。 ○1、炉缸温度状况 ○2、炉缸沿圆周工作状况。 ○3、炉缸径向的工作状况。 （4）炉料强度高，有良好的还原性；
（5）有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。
23．高炉喷吹粒煤工艺上应具备哪些相应条件？ 答:(1)选用高挥发份易燃煤种；(2)煤粒含有结晶水，在风口前燃烧过程中爆裂为细粉；(3)高风温，喷吹粒煤一般要求高炉使用风温不宜低于1100℃；(4)富氧喷吹，鼓风氧含量应大于25%；(5)原燃料精，入炉料含铁高，还原性高，粒度组成好，尤其焦炭质量要好。
24．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。 答:(1)参与碳素气化反应 (2)参与渗碳反应
(3)混在渣中，影响渣的流动性
(4)沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性 (5)随煤气逸出炉外
25、如何利用压差判断炉况运行状况。
答、热风压力与炉顶压力的差值近似于煤气在料柱中的压力损失，称为压差，热风压力计更多的反映出高炉下部料柱透气性的变化，炉顶煤气压力变化不大时，也表示整个料柱透气性的变化不大，而炉顶压力计能更多的反映高炉上部料柱透气性的变化。高炉顺行时，热风压力及炉顶压力变化不大，因此压差在一个较小的范围内波动，高炉难行时，由于料柱的透气性恶化，使热风压力升高，炉顶煤气压力降低，因此压差也升高，当炉温发生波动时，热风压力、炉顶煤气压力和压差三者之间也随之发生变化。高炉在崩料前，热风压力下降，压差也随之下降，崩料后转为上升，这是由于崩料前高炉料柱产生明显的管道而崩料后料柱压紧，透气性变差，高炉悬料时，料柱透气性恶化，热风压力升高，炉顶压力锐减。
26、利用热风压力对炉况进行判断，可得到哪些信息？
答、热风压力可反映出炉内煤气压力与炉料相适应的情况，并能准确及时的说明炉况的稳定程度，是判断炉况最重要的参数之一，炉况正常时，热风压 ○4、炉况顺行状况。
28、碱金属对高炉冶炼的危害？ ○1、碱金属是碳气化反应的催化剂。 ○2、降低焦炭强度。 ○3、恶化原料冶金性能。 ○4、促使炉墙结厚甚至结瘤。 ○5、碱蒸汽高，对炉衬高铝砖、粘土砖有侵蚀。 29．高炉铜冷却壁有哪些特点？
答:高炉用的铜冷却壁与目前广泛使用的铸铁冷却壁相比，具有以下特点： ①、导热性好
②、工作均匀稳定，表面温度低 ③、容易结成稳定渣皮。 ④、高炉冶炼的热损失减少。
⑤、铜冷却壁的壁体薄、质量轻，容易安装。 ⑥、可使用普通耐火材料作炉衬。 ⑦、高炉一代寿命延长。
30．长期休风满炉料时停风料的选择的原则是什么？ 答:长期休风满炉料时停风料的选择的原则是：(1)休风时间越长，负荷应越轻；(2)休风前炉况顺行状况差，负荷应从轻；(3)炉体破损严重的，负荷应从轻；(4)炉容越小，负荷应越轻；(5)休风前喷吹煤粉越多，或焦炭负荷重，其负荷应从轻。
31．提高煤粉喷吹量及其效果应采取什么措施？ 答:提高煤粉喷吹量及其效果应采取下列措施：(1)喷吹低灰分、高可燃基的混合煤；(2)富氧鼓风；(3)进一步提高风温；(4)改进喷吹方法，如广喷、匀喷、雾化，提高煤粉细度，预热喷吹物等；(5)改善矿石还原性和透气性；(6)保持高炉稳定顺行。 32．简述富氧鼓风后的冶炼特征。
答案：理论燃烧温度升高；生铁单位煤气量减少，允许提高冶炼强度增加产量；炉顶煤气温度降低；冶炼强度不变，富氧会导致边缘气流发展；炉顶煤气热值提高；一定的富氧范围有利于间接还原，超过上限，炉料加热、还原不足，导致焦比升高。
33．为什么说高炉不具备脱磷的能力？
答案：磷在原料中以磷酸盐的形式存在，炉内有SiO2
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的存在，臵换出P2O5，使磷还原变容易；P2O5很容易挥发，与C接触条件好，容易还原；还原出的P与Fe生成Fe3P和Fe2P，有利于磷的还原；P容易挥发，途是什么？
答案：1）用热风烘炉时，部分热风经此排出，利于炉底及铁口区干燥；
促进还原反应的进行；挥发的P会被海面铁吸收进入生铁；
34．高炉有几种停炉方法？
答案：(1)填充停炉法；(2)空料线打水降料面停炉法；
35．高炉有几种冷却方式？
答案：(1)工业水冷却；(2)汽化冷却；(3)软水闭路循环冷却；(4)炉壳喷水冷却； 36．高炉有几种基本操作制度？
答案：共5种基本操作制度：(1)热制度；(2)造渣制度；(3)送风制度；(4)装料制度；(5)冷却制度。 37．焦炭挥发份的高低对焦炭质量有何影响？ 答案：焦炭挥发份过高表示有生焦、强度差，过低表示焦炭过火、裂纹多、易碎。 38．哪些因素影响炉渣的脱硫能力？
答案：(1)炉渣化学成分如碱度、MgO、Al2O3等；(2)渣铁温度；(3)硫的分配系数；(4)高炉操作。 39．风口小套损坏的原因有哪些？
答案：风口小套损坏的原因主要有铁水的熔损，磨损，及开裂三种。
40．喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？
答案：喷吹燃料后高炉冶炼特点是：(1)中心气流发展；(2)压差升高；(3)有热量?滞后?现象；(4)炉缸温度趋于均匀。 41．分析高炉上部炉墙结厚与下部炉墙结厚的原因。 一)上部结厚
1)原燃料粉末多，低温还原粉化；2)亏料线 作业频繁；3)煤气流控制不合理，高温区上移；4)布料不均匀；5)风口进风不均匀；6)原料中K、Na、F等原素及化合物影响。 二)下部结厚
1)炉温波动大；2)炉渣，碱度波动大；3)操作制度使软熔带根部反复变化；
4)冷却强度过大；5)冷却器漏水；6)炉渣中其它成分的影响
42．高炉内渗碳过程大致分为哪三个阶段
答案：第一阶段：是固态金属铁的渗碳，即海绵铁的渗碳反应；第二阶段：液态铁的渗碳； 第三阶段：炉缸内的渗碳过程。
43．新建和大修后的高炉开炉设臵煤气导出管的用 2）开炉送风后，部分煤气经此排出（须点燃，以防中毒），利于炉缸下部加热，液态渣铁下渗和出第一次铁；3）根据送风后经此吹出或流出物的情况，估计炉内熔炼进程。
44．固定适宜铁口角度的操作有何意义？
答案：固定铁口角度十分重要，现代高炉死铁层较深，出铁口由一套组合砖砌筑，铁口通道固定不变，如铁口角度改变，必然破坏组合砖。铁口角度相对固定，否则炉缸铁水环流会加重对炉缸的侵蚀。 45．高炉冶炼受碱金属危害的表现 答案：（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等。
（2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化。
（3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。
（4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。
（5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。 46．高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点？ 答案：(1)、安全可靠。因为采用了经过处理的软水且强制循环，可以承受热流密度的大波动，无结垢、无腐蚀、寿命长、冷却设备破损率小；
(2)、耗水量少、能耗少、无蒸发。耗水量只有循环水量的0.1%～1.0%；
(3)、给排水系统简化、投资少、占地小。 47．原料粒度组成对高炉冶炼有何影响？ 答案：⑴从原料粒度要求：粒度小而匀；粉末筛除干净。 ⑵缩小原料粒度上下限差距保持粒度均匀。大小相差悬殊的矿石，加入炉内的小块易填塞大块之间的 间隙，使料柱透气性变坏。矿石粒度控制在10～40mm，严禁大块入炉。
粒度过大，矿石不易还原，因还原过程是由表面向中心发展的。为改善矿石的还原性，需缩小矿石粒度。 ⑶高炉槽下筛分去除原料中小于5mm的粉末，减少入炉
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粉末。有条件情况下，通过使用整粒筛将相同粒级矿石分级入仓，再分不同粒度级别入炉，提高入炉矿石粒度的均匀性，以改善料柱的透气性，保持高炉顺行。同时充分利用小粒级矿石资源，小粒级矿石比表面积相对较大，加快还原过程，有利于降低焦比。
48．二氧化硅和磷酸钙[Ca2(PO4)2]都是较稳定的化合物，在高炉冶炼中为何硅难还原出来，而磷却容易还原出来？
答案：二氧化硅是较稳定的化合物，生成热大，分解压大，在高炉内用气体还原剂是很难还原二氧化硅的。磷还原要吸收大量的热，很难还原，但高炉内有大量的焦炭，炉渣中有过量的二氧化硅，而还原出的磷溶于生铁，这些促进了磷的还原。 49．什么叫硫的分配系数？写出生铁含硫计算公式。 答案：硫在炉渣中的质量分数与硫在铁水中的质量分数之比叫做硫的分配系数。 [S]=（S料-S挥）/（1+nLs）
50．冶炼强度与鼓风动能的关系是什么？
答案：在相似的冶炼条件下，鼓风动能随冶炼强度的提高而降低。
51．影响高炉热制度的因素有哪些？ 答案：影响高炉热制度的因素是：(1)影响T理方面：风温、富氧、喷吹、鼓风湿度；(2)影响热量消耗方面：品位、冶金性能、炉内间接还原发展程度；(3)影响热交换方面：煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和W料/W气（水当量比）；(4)日常设备管理和操作管理方面：漏水、装料设备运行，称量是否准确等。
52．石灰石分解对高炉冶炼造成的影响
答案：1）CaCO3分解反应是吸热反应，据计算分解每Kg CaCO3要消耗约1780kJ 的热量。 2）在高温区产生贝—波反应的结果，不但吸收热量，而且还消耗碳素并使这部分碳不能到达风口前燃烧放热（要注意，这里是双重的热消耗）。
3）CaCO3分解放出的CO2冲淡了高炉内煤气的还原气氛，降低了还原效果。 53．高炉炉渣的作用与要求
答案：高炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水的特点，渣与铁能有效分离获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用。在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求：
1）炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利
地从炉内流出。
2）具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁。 3）有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。
4）炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即称之为选择还原，具有调整生铁成分的作用。
5）有利于保护炉衬，延长高炉寿命。 54．判断炉况的方法有几种？
答案：判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口情况；二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线，例如风量、风温、风压等鼓风参数，各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化，风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气CO2曲线、测温曲线等。在现代高炉上还装备有各种预测、控制模型和专家系统，及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议，操作者必须结合多种手段，综合分析，正确判断炉况。
55．怎样更换风口大套？
答案：风休下来后，待炉顶点火后。①卸掉直吹管，拉下风口小套和中套。②割掉联接大套与法兰的螺丝（割螺丝的部位应在大套与法兰之间）。③再架好吹氧管在大套下部两侧烧出两道缝，烧完后用楔铁插入大套与法兰之间，将烧断的大套用楔铁顶出。④将大套拉下，将风口内清干净，把新大套拿来用葫芦将其吊起送进风口，进入一定位臵，在大套与发兰之间穿入螺丝，通过螺丝把大套拔到合适位臵后上紧螺丝。⑤其余按装中套过程进行。
56.开炉后回收煤气引气的条件是什么？
答案：回收煤气条件是：炉料顺利下降，基本消除悬料与崩料现象，风量稳定在较高水平。炉顶煤气压力大于3KPa，煤气经爆炸试验合格，含氧小于0.6%，可以回收煤气。
57．为什么会发生炉缸烧穿事故？怎样预防？ 答案：原因：1.炉缸结构不合理；2.耐火材料质量不好，施工质量差；3.冷却强度低，冷却设备配臵不合理；4.炉料含碱、铅高，造成砖衬破坏，铅的渗透；5.操作制度不当，炉况不顺，经常洗炉，尤其是用萤石洗炉﹔6.监测设备不完善，维护管理跟不上等。
预防：1.推广综合炉底，可采用碳砖或自焙碳砖与高铝砖或粘土砖相结合的结构。2.改进材质，增加品种，除无定型碳砖外，应增添石墨化或SiC碳砖，提高尺寸精度，缩小砖缝；3.改进炉缸结构和冷却设计，4.生产应
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