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（4）发电机自动励磁调节器工作正常。 （5）#2机组AVC系统切至“退出”位置 （6）#2机组PSS切至“退出”位置 4.32.厂用汽良好备用。
4.33.甩负荷试验技术方案已经会审批准。 4.34.甩负荷试验已取得电网调度的同意。
4.35.甩负荷开始到再次并网成功期间，负荷开关空气压力母管维持在2.3-2.5MPa期间，并尽可能维持在上线。 5.试验前的准备工作
5.1.进行启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车马达的启动试验，确认它们均能可靠的备用。
5.2.汽封备用汽源暖好管后，投入压力自动，作为自动备用。 5.3.确认保安电源已可靠地备用。 5.4.高、低压旁路暖管投入备用。
5.5.厂用蒸汽汽源由邻机提供，除氧器厂用汽源暖管投入备用。 5.6.启动电动给水泵，投入备用。
5.7.凝汽器水位投自动方式运行，甩负荷后若除氧器水位出现较大波动时应将调节阀改由手动方式调节。甩负荷时注意维持好凝汽器水位。 5.8.做好振动监测准备工作。
5.9.做好甩负荷时参数监测和设备安全监护的准备工作。
5.10.检查机组振动、轴瓦温度、汽缸金属温差、润滑油温、轴向位移、胀差等参数运行平稳，处于良好运行状态。
5.11.解除电跳机联锁，解除炉跳机联锁。
5.12.甩负荷试验过程中注意高、低压旁路动作情况。
5.13.甩负荷前提前向电网调度申请，经电网调度批准后方可进行甩负荷试验。 6.试验步骤
6.1.甩负荷试验前期试验
为保证甩负荷试验时机组的安全，在实际甩负荷前必须完成一系列前期试验且试验结果必须合格。甩负荷前期试验项目如下：
（1）阀门关闭时间测定：此项试验考核机组各汽门全开至全关的行程时间，要求所有汽门自身全关时间不大于0.3秒，避免在发生甩负荷时因汽门关得慢而导致转速飞升过高。本机汽门包括：TV1、TV2、GV1、GV2、GV3、GV4、RSV1、RSV2、IV1、IV2、IV3、IV4，油压和水
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压逆止门。
（2）模拟甩负荷试验：为了确保甩负荷试验的安全和成功，在机组首次整套启动前静态下模拟了机组的甩负荷工况，测量和分析控制系统的动作过程。模拟甩负荷试验是通过模拟发电机故障来实现主开关的断开，由此触发OPC保护动作，以确认OPC保护动作是否可靠，各调门关闭时间是否合格。
（3）汽门严密性试验：该试验包括高压调门、中压调门、高压主汽门、中压严密性试验合格。
（4）电气超速试验：电气超速试验前，先进行OPC保护试验，检查汽机转速升至3090r/min时OPC保护动作情况和机组转速低于3060r/min时OPC电磁阀复位情况，确认OPC超速保护功能是否正常。DEH和TSI电气超速试验确认电气超速保护回路动作是否可靠，电气超速保护触发后AST电磁阀动作是否正常，各主汽阀和调节阀是否迅速关闭。
（5）机械超速试验：试验中机组升速到危急遮断器动作时，确认危急遮断器动作是否正常，各主汽阀和调节阀是否迅速关闭。机械超速试验应进行两次，两次动作转速相差不大于18r/min时试验合格。 6.2 甩50%额定负荷
（1）机组具备甩负荷条件后，机组带满负荷稳定运行1～2小时，甩前将负荷降至250MW，主汽参数和凝汽器真空保持额定值，稳定运行2小时。
（2） 甩负荷前5～10分钟，锅炉适当减少燃煤量，投入油枪；甩前20秒，开始减少燃烧。 （3）各专业充分做好事故预想，并在确认所负责的设备具备甩负荷条件后，及时向总指挥报告。
（4）甩负荷前1分钟，总指挥通过值长通知中调。
（5）总指挥按“甩负荷准备5-4-3-2-1-甩！”的方式下令，发“甩”令时控制员按下“甩负荷按钮”。测试人员提前启动测试仪器。
（6）甩负荷后，锅炉应迅速将热负荷减到2000r/min燃煤量、6只油枪、燃料量根据实际燃烧工况进行调整。给水量为550～600t/h。基本负荷工况点在160MW左右。并用调整燃烧、起跳安全门、调整汽机大旁路的方法控制主汽压力，检查中压泄汽旁路打开，再热压力快速下降，使机组转速能较快稳定。
（7） 甩负荷后，如果调速系统控制机组空转没有问题，应待主蒸汽压力恢复额定值，机组转速稳定后，再进行调速系统的操作和再次并网的准备。
（8）甩负荷后，若发生调速系统摆动，不能有效控制机组转速或机组发生振动等问题应立即打闸停机。并按运行规程有关规定进行事故处理。
（9）如果锅炉灭火，或主蒸汽温度下降100℃或快速下降50℃（10min内），应立即停机。
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（10）在250MW甩负荷试验成功的基础上，继续进行下面的试验步骤。 6.3 甩100%额定负荷
根据250MW甩负荷试验的结果分析，确认甩500MW负荷试验是可行的，机组带满负荷稳定运行2小时后，可进行甩全负荷试验，方法步骤参考甩50%额定负荷的试验进行。 7.甩负荷试验安全措施
7.1.甩负荷试验时应有一名值长做为专责协调人员，负责监护试验期间的运行情况，随时与锅炉专业联系告知汽机的运行情况，并将锅炉的运行情况通报汽机各岗运行人员。 7.2.甩负荷前应开启旁路减温水门RL041，甩负荷后调整RC043，控制主蒸汽压力同时RC043排汽压力不超过0.6MPa。
7.3.若机组甩负荷后，转速升高，达超速保护动作值时，应检查超速保护动作，主汽门、调速汽门及抽汽逆止门全关。若机组甩负荷后，转速达到3330r/min就地手打危急保安器，汽轮机转速仍上升，必须紧急破坏真空停机。
7.4.试验期间，机头、主控各有一人监视机组转速，随时听取各方面有关机组运行的安全情况。当机组发生下列异常时，应立即在机头或主控打闸停机。 （1）汽机转速达到3330r/min。
（2）汽机轴瓦振动超过0.10mm，轴振达到260微米或振动快速上升时。
（3）汽轮发电机组轴瓦断油或瓦温超限。（支持轴瓦温度达到100℃，推力瓦温度105℃） （4）汽机轴向位移≥+1.2mm或者≤-2.0mm。 （5）汽轮机动静部分发生严重摩擦时。
（6）汽轮机胀差超限时（高压缸：+4.5、-3.0mm。中压缸：+4.5mm、-2.0mm。低压缸Ⅰ：+10、-3mm。低压缸Ⅱ：+15、-3mm）。 （7）凝结器压力大于20KPa。 （8）除氧器水位高于3100mm。
（9）调速系统摆动无法维持机组空负荷运行； （10）主汽温度下降超过50℃/10min； （11）发电机失去密封油； （12）高压缸排汽温度达到370℃.
7.5 甩负荷试验期间，锅炉专业有关注意事项：
（1）甩负荷后，应严密监视主再热汽温度，及时调整给水量及减温水量。
（2）甩负荷后，紧急停止制粉系统时，同时调整风量和炉膛负压，维持规定氧量及负压稳定。
（3）甩负荷后，若压力升高至安全门起跳压力而安全门未动作，应手动MFT停炉，杜绝锅
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炉超压。
（4）如果甩负荷后，因炉膛负压变化太大引起炉膛灭火，按事故处理规程紧急停炉、停机。 （5）若甩负荷后，锅炉压力太高引起安全门动作，应注意控制给水量，维持煤水比。 7.6.发电机负荷开关分闸后应监视发电机电压情况。避免机端电压高于22kV。 7.7.尽量将甩负荷后空负荷运行时间控制在10min以内。 8.甩负荷试验数据整理
8.1.根据记录的过渡过程曲线测取：最大飞升转速、飞升时间、稳定转速时间。 8.2.计算转子的时间常数、转子转动惯量，实际的速度变动率，转子的加速度。
8.3.分析评价该机组的动态性能。整理目测各参数。分析结果及存在的问题，写出试验报告。 9.组织措施
9.1甩负荷试验准备阶段成立甩负荷试验指挥组、运行操作组和测试组。 9.2 甩负荷试验指挥组 总指挥：张仕杰
副总指挥：贺桂林、齐全友
组员：王天海、梁学斌、王艳双、王勃海、高武军、耿兆龙、李志华、王建忠、张清峰、张志勇（华北电科院汽机、锅炉所长）。 职责：
1）指挥组负责甩负荷试验的组织和协调工作，负责审批项目的安全措施、技术措施、落实项目的人力、材料、工器具、备件的准备。
2）及时组织试验实施前的准备会和试验后的总结会。
3）负责现场指挥，对存在的重大问题及时处理，确保试验的正常进行。 4）负责安排、协调、监督、检查安全措施、技术措施、操作措施的有效落实 5）甩负荷试验应在指挥小组的统一领导下进行。 9.3 运行操作组 组长：齐全友 副组长：梁学斌
组员：李志华、邓金波、马继明、丁劲松、高武军、王金丰、赵俊伟、郝永清、王振栋、王树怀、王建忠、张春军、郝军、孙宝华、侯小龙（华北电科院专家）、值长、调试组成员 职责：
1）编制试验整体操作方案（措施），包括各分项（步）试验的运行操作措施，运行操作人员的组织分工，安全保证措施等内容。
2）从试验前的检查开始，列出具体的检查内容和操作步骤，试验过程中机组的运行参数控
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制方式以及事故的预想和处理。
3）负责甩负荷试验的运行组织和事故处理的指挥。 4）做好甩负荷前后的参数调整和记录工作。
5）在指挥小组的领导下开展工作，对操作的正确性、技术方案、安全组织措施、操作人员的培训负责。 9.4 测试组
组长：张志勇、邓金波
成员：由华北电科院、电调制造厂家、公司热工室等相关专业组成。 职责如下：
1）、负责甩负荷试验中的各项录波工作。
2）目测记录人员记录甩前稳态值、甩负荷过程中最大或最小值、甩后的稳定值。 3）负责甩负荷试验后的数据整理和计算工作：根据记录的动态过渡过程曲线测取最大飞升转速、飞升时间、转速稳定的时间；计算转子的时间常数、转子加速度、转子转动惯量；分析评价该机组的动态性能，整理目测参数，分析结果及存在的问题并写出试验报告。
附件：
附件1：试验测试仪器及测点
1.1 试验仪器：
采集记录设备 转速测量设备 位移测量设备 压力测量设备 电气信号 2.2 甩负荷试验测点清单
2.2.1 甩负荷试验测点清单1（下列项目需现场接线）
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美国尼高力公司生产的Odyssey 16通道高速记录分析仪 编号： 杭州自动化仪器厂生产的FY79-02型精密频率直流转换器 编号： 取自现场DEH机柜输出的直流电压信号 取自现场DAS机柜输出的4-20 mA标准信号 取自电气通信至DEH的硬接线信号 名 称 手打闸动作信号 机组转速 右侧高压主汽门TV1 左侧高压主汽门TV2 右侧中压主汽门RSV1 左侧中压主汽门RSV2 信 号 空接点 转速脉冲 直流电压信号 直流电压信号 空节点 空节点 10
备 注 静态试验测定阀门关闭时间 静态试验 静态试验 开、关行程开关，静态试验 开、关行程开关，静态试验