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（7）“甩” 断开发电机负荷开关，甩负荷开始。
（8）甩负荷的同时汽机专人监视RC043自动开启，否则根据主汽压力开启RC043,控制主汽压力在额定值附近。锅炉应严密监视主汽压力；根据汽机RC043开启的速度，当主汽压力升高到27.5MPa起跳另一台安全门，当主汽压力降到25.5MPa回座一台安全门，当主汽压力降到25MPa回座两台安全门。当压力得到控制时，压力由汽机调节RC043来控制。
（9）甩负荷同时，汽水主值将总水量定值迅速降到1000t/h，降水过程（根据汽泵出力）解除一台汽泵自动（#1汽泵）手动退出一台汽泵运行。
（10）根据快速降负荷过程中主再热汽温度变化和主值汽水系统减水速度，停止18制粉系统，调炉膛负压。负压调节人员根据引风机出力（参照引风机挡板开度）解除风烟系统自动，手动调节。
（11）降低给煤机总转速到2000r/min。汽水主值立即降低总水量定值控制总水量维持在600t/h，操作过程中应注意汽泵与电泵的出力匹配。控制给水过程主值应随时听取副值制粉系统出力情况，并根据汽水匹配状态通知副值燃料量的控制和给水相匹配。
（12）本次甩负荷的基准点为2000r/min燃煤量、4～6只油枪、燃料量根据实际燃烧工况进行调整。给水量为550～600t/h。基本负荷工况点在160MW左右。 4.3.9.甩负荷开始后：
(1) 注意汽轮机转速及OPC动作情况。
(2) 注意控制凝汽器、除氧器和高、低加水位。
(3) 主汽压力监视人员根据汽机RC043开启的速度，密切监视主汽压力，随时与机主值保持
联系。
(4) 烟风系统调整人员控制氧量维持在9%以内，控制炉膛负压，防止两台引风机抢风。 (5) 确认各抽汽逆止门关闭。
(6) 检查或调整的内容有：轴封汽压力，除氧器水位，凝汽器水位，差胀，排汽缸温度，发
电机氢温，润滑油压力，润滑油温度，汽轮发电机组振动，轴瓦温度，轴承回油温度，发电机电压等。
(7) 开启汽轮机疏水门。开启主、再热汽疏水门、高中压缸导汽管疏水门、各抽汽管道疏水
门、低压缸进汽管道疏水门，检查疏水扩容器减温水门RM866、RM876、RM878开启. 4.3.10.甩完负荷，如果以下点均满足，则可以认为试验已经结束：
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SHENHUAGUOHUA PANSHAN POWER GENERATION CO.,LTD 序号 1 2 3 4 5 6 锅炉未发生MFT 当甩50%额定负荷后，转速动态超调量不大于5% 主蒸汽压力稳定 确认高压调门的阀位在空负荷状态 能将汽机转速稳定在一个恒定值 现场未发现异常情况 检查项目 完成画√ 4.3.11.重新并网和带负荷。 序号 1 2 3 端:点击“自动”并执行 4 发电机并网后，自动带基本负荷（30MW） 带基本负荷后，方式自动切至“阀位控制”，点击主画面中“压5 力控制”按钮，调出操作端，点击操作端中的“压力控制”按钮并点击“执行”，投入压力控制方式， 联系电气、锅炉准备升负荷，逐步关小大旁路RC043，使负荷6 升至与缸温对应的工况点负荷（不使缸温下降为止），此过程检查DEH控制系统动作正常，要求机前压力控制稳定，就地调速气门动作正常 7 关闭大旁路RC043后，由锅炉完成机组带至工况点负荷 工作项目 检查汽轮机转速在3000～3005r/min 电气值班员通知汽机值班员“自动准同期”并网 汽机值班员按点击主画面中的“同期控制”按钮，调出操作 完成画√ 4.4.甩负荷试验的注意事项
4.4.1.甩负荷试验的原则是必须保证设备的安全，因此试验前所有锅炉、汽轮发电机组的保护均必须投入（本措施特别提出解除的除外）。
4.4.2.每次甩负荷试验前必须由保护专业人员确认保护的投入状态。
4.4.3.运行人员在甩负荷试验前必须熟知甩负荷试验的具体操作步骤，做好思想准备。 4.4.4.锅炉、汽机相互关联的每一项操作均应相互通知。
4.4.5.甩负荷后锅炉应及时调节煤水比使汽温尽可能维持原始值，当汽温降低严格按规程规定执行。
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4.4.6.当机组甩负荷后如因汽机真空低或大旁路排汽温度高导致RC043打不开时，锅炉运行人员应立即起跳主汽安全门降压，当压力得不到控制而RC043确认无法打开时应立即灭火。 4.4.7.在甩负荷试验过程中如安全门拒动或RC043调节不正常而主汽压力又得不到控制达到保护规定值时应立即手动停炉。
4.4.8.甩负荷试验过程中如出现炉膛灭火，应立即手动停炉，切断所有燃料，并加强通风。 4.4.9.甩负荷试验中如保护未按规定动作时，运行人员应手动做相应处理。 4.4.10.甩负荷后应对切除的磨煤机通入消防蒸汽。
4.4.11.任何工况下甩负荷后均不允许回到分离器工况，在50%、100%甩负荷后应控制过热器部分为全压运行方式。 4.8 安全措施
4.8.1 甩负荷试验现场应保持道路畅通。
4.8.2 甩负荷试验时应有一名值长做为专责协调人员，负责监护试验期间的运行情况，随时与锅炉专业联系告知汽机的运行情况，并将锅炉的运行情况通报汽机各岗运行人员。 4.8.3 若机组甩负荷后，转速升高，达超速保护动作值时，应检查超速保护动作，主汽门、调速汽门及抽汽逆止门全关。若机组甩负荷后，转速达到3330r/min就地手打危急保安器，汽轮机转速仍上升，必须紧急破坏真空停机。
4.8.4 试验期间，机头、主控各有一人监视机组转速，随时听取各方面有关机组运行的安全情况。当机组发生下列异常时，应立即在机头或主控打闸停机。 4.8.4.1.汽机转速达到3330r/min。
4.8.4.2.汽机轴瓦振动超过0.10mm，轴振达到260微米或振动快速上升时。
4.8.4.3.汽轮发电机组轴瓦断油或瓦温超限。（支持轴瓦温度达到100℃，推力瓦温度105℃） 4.8.4.4.汽机轴向位移≥+1.2mm或者≤-2.0mm。 4.8.4.5.汽轮机动静部分发生严重摩擦时。
4.8.4.6.汽轮机胀差超限时（高压缸：+4.5、-3.0mm。中压缸：+4.5mm、-2.0mm。低压缸Ⅰ：+10、-3mm。低压缸Ⅱ：+15、-3mm）。 4.8.4.7.凝结器压力大于20KPa。 4.8.4.8.除氧器水位高于3100mm。 4.8.4.9.调速系统摆动无法维持机组空转； 4.8.4.10.主汽温度下降超过50℃/10min； 4.8.4.11.发电机失去密封油；
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4.8.4.12.高压缸排汽温度达到370℃.
4.8.5 甩负荷试验期间，锅炉专业有关注意事项：
4.8.5.1.甩负荷后，应严密监视主再热汽温度，及时调整给水量及减温水量。
4.8.5.2.甩负荷后，紧急停止制粉系统时，同时调整风量和炉膛负压，维持规定氧量及负压稳定。
4.8.5.3.甩负荷后，若压力升高至安全门起跳压力而安全门未动作，应手动MFT停炉，杜绝锅炉超压。
4.8.5.4.如果甩负荷后，因炉膛负压变化太大引起炉膛灭火，按事故处理规程紧急停炉、停机。
4.8.5.5.若甩负荷后，锅炉压力太高引起安全门动作，应注意控制给水量，维持煤水比。 4.8.6发电机负荷开关分闸后应监视发电机电压情况。避免机端电压高于22kV。 4.8.7尽量将甩负荷后空负荷运行时间控制在10min以内。
附件3：甩负荷试验风险预控
1.甩负荷过程中，发电机电压突升。
1.1.发电机甩负荷前减少#2机组无功，维持机组功率因数在0.95-0.98之间。
1.2.发电机甩负荷后，立即手动减少无功，维持发电机机端电压不超过22kV，当发现机端电压 超过22kV时，无需申请，立即将#2发电机灭磁。
1.3.若甩负荷后机组转速不能维持或是参数不能维持时，机炉主值将汽机打闸时，则将#2机组灭磁。 2.锅炉低汽温。
2.1.本次甩负荷的基准点为2000r/min燃煤量、4～6只油枪、给水量为600t/h。基本负荷工况点在160MW左右。（调整过程中应注意由于给水温度降低造成燃料调整与正常调整的差异）
2.2.汽机控制厂用汽压力，满足锅炉给水调节的要求。 2.3.机组再次并网后控制B3前温度不得低于410℃！ 2.4.汽机主值在并网后增加负荷时必须维持机前压力稳定。 3.锅炉下辐射区温度高。
3.1.煤水比失调原因为停磨不及时，投油过多。为此整个过程中在3套制粉系统状态下维持4～6只油枪，并且提前通知燃料整个过程中控制油压在2.0～2.2MPa之间。
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3.2.当发生下辐射区温度高再次紧停制粉系统导致锅炉两套制粉系统运行时，维持油枪10只，总转速控制在1800r/min。 4.低温段再热汽超温。
4.1.处理过程中，再热器断汽导致系统处于干烧状态，为此应控制锅炉转向室温度不得超过600℃。
4.2.机组甩负荷后专人监视再热器前后差压的变化，当再热器出入口差压达到15kPa以下时20秒后锅炉转向室任一点温度仍在600℃以上，则锅炉手动停炉。 5.锅炉内闸阀前B3前压力低。
5.1.造成B3前压力低的主要原因是安全门动作和机侧开启RC043后，锅炉总水量下降过快，使得总水量远低于总的排汽量。为此，主汽安全门应严格按照启座、回座要求执行，当RC043开启到100%的开度总水量不得少于750t/h；当RC043开启到80%的开度总水量不得少于650t/h；当RC043开启到60%的开度总水量不得少于550t/h。
5.2.安全门不回座是造成锅炉B3前压力低的另一原因。为此，主控主汽压力监视人员应在主汽压力降到25MPa安全门不回座时令就地强制安全门回座。 6.锅炉内闸阀前B3前压力高。
6.1.造成B3前压力高的主要原因是锅炉热负荷过高，安全门排汽量和RC043开启的程度不足以达到蒸汽释放的要求。为此机组甩负荷后应快速降低锅炉热负荷，尤其是在100%额定工况下甩负荷，当降负荷基本达到第一目标的燃料量和给水量时应不停顿的连续降低燃料量和给水量，直到基本负荷工况点。
6.2.调整RC043时大幅度的回调是造成B3前压力高的另一原因，为此同样应按照4.7.13.5中的给水量阀门开度进行。 7.旁路门及其减温水门控制
7.1.甩负荷试验前30分钟，检查开启RL041和RL705后手动门；RC043开启10%暖管备用，RC603全开，RC044向厂用汽供汽流量20t/h；RC043一二级减温水全部投入；中压泄汽旁路一二级减温水全部投入。
7.2.甩负荷的同时汽机专人监视RC043自动开启，否则根据主汽压力开启RC043,控制主汽压力在额定值附近。密切监视主汽压力，随时与炉主值保持联系。 7.3.控制RC043后压力0.59MPa，180-200℃。
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7.4.凝汽器压力达12kPa，关小RC043，低真空保护动作，关闭RC043，严禁向凝汽器排汽水。
7.5.RC043后温度达250℃，关小RC043。 7.6.低压缸排汽温度80℃，关小RC043。 8.高低加水位控制
8.1.甩负荷前高低加水位自动、联锁、保护正常投入。 8.2.甩负荷时专人负责高低加水位自动监视，严禁解除自动。
8.3.甩50%额定负荷试验前30分钟将高加疏水倒至凝汽器，水位自动投入；甩100%额定负荷试验前30分钟暖高加疏水至凝汽器管道。
8.4.高低加保护动作停运，应检查联动正常，不需投入。 8.5.高加水位达高Ⅲ值时保护拒动，应紧急停机组。 8.6.甩负荷后或低加跳闸，低加疏水倒凝汽器。 8.7.甩100%额定负荷后将高加疏水倒至凝汽器。
8.8.低加跳闸，及时调整除氧器压力，厂用汽压力，随时与#2主值保持联系。 9.除氧器压力、水位控制
9.1.甩负荷前除氧器压力、水位自动、水位保护正常投入。
9.2.甩负荷前维持除氧器水位2000-2100mm，检查RM039自动跟踪正常。
9.3.甩50%额定负荷前除氧器压力不超过0.35MPa，甩100%额定负荷前除氧器压力不超过0.5MPa。
9.4.低加跳闸，及时调整除氧器压力、水位，调整厂用汽压力，随时与#2主值保持联系。 9.5.除氧器压力及水位自动调整出现震荡，必须解除自动，调整除氧器上水量的基准点500-700t/h与锅炉上水量相匹配。
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