龙湖丽景住宅小区工程 施工组织设计
和环境因素事先辩识，并采取针对性的管理措施，对重大危险源和环境因素必须编制管理方案。
（1） 安全措施
1） 土方开挖区外围，应做安全警示标志，防止路人坠落。
2） 作业人员遵守所使用机械的安全操作规程，使用前检查各种安全和控制装置是否齐全可靠。
3 ）土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且做好排水措施。
4） 挖土前，要先发出信号；配合机械挖土人员，在坑、槽内作业时要按规定坡度顺序作业。
5 ）挖土机臂下回转半径内，严禁有人活动；吊运土方的绳索、滑轮，钩子要经常检查，起吊时垂直下方不得有人。
6） 多台挖土机同时作业，其间距应不小于10m。 7） 挖土时不得破坏沟坑中的支撑。 （2）环保措施
1） 基坑(槽)内外做到干燥无积水，并及时清理从基坑中挖出的垃圾等杂物。 2） 从基坑(槽)内抽出的水须经沉淀池后排入市政污水管道。
3 ）土方开挖过程中，如发现文物及国家重要设施，必须停止开挖，上报有关单位定夺。
第四节、钢筋工程
1、钢筋采购
钢筋采购严格按照ISO—9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目部和业主作好备案等工作。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工。同时钢材进场后要报业主验收，并作好记录台帐。 2、钢筋加工
本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204—92)和设计要求执行。钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料
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合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地设有必要的排水措施。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。各种结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块。并采用定距措施。
3、楼板钢筋绑扎
(1)在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支点不大于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋。
(2)钢筋搭接下部筋在支座处，上部筋在跨中处。
(3)板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。
(4)钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下塌。
4、楼梯钢筋绑扎
(1)在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
(2)板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
5、柱钢筋绑扎
(1)工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋 (2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。
(3)搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
(4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 (5)柱箍筋绑扎
1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的
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相交点成梅花交错绑扎。
3)箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 4)柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d。
5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。 6)柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
6、钢筋闪光对焊
该工程大于φ16的水平钢筋采用闪光对焊、焊接，垂直钢筋采用电渣压力焊。 (1)工艺流程：
检查设备——选择焊接工艺及参数——试焊、做模拟试件——送试——确定焊接参数——焊接——质量检验。
(2)焊接工艺方法选择预热闪光焊。
(3)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
(4)试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
(5)通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，立即转入连续闪光和顶锻。
(6)保证焊接接头位置和操作要求：
1)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
2)钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须调直或切除。 3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 4)焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5)接近焊接钢筋接头区段应与适当均匀的墩粗塑性变形，端面不应氧化。 6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 7)质量检查：在钢筋对焊产生中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。
7、电渣压力焊
该工程直径大于16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接方式。
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(1)材料及设备：
焊机使用BX3-1-500型，每个焊机配备两副夹具。 焊剂采用J431，使用前经250oC烘焙2h。 (2)施工准备：
1)操作人员必须经过培训，并经考核合格后方可上岗。 2)将焊头端部120mm范围内的油污、铁锈、用钢丝刷清理干净。
3)根据竖向钢筋长度搭设四门斗架子，保证工人操作方便，扶直钢筋时架子不得晃动。
(3)施工工艺要点：
1)夹住下钢筋，扶直上钢筋，使上下钢筋对直、同心、螺纹筋应将钢筋的两条侧楞对齐，且上下钢筋轴线偏差不得大于2mm。
2)在两根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。
3)将烘焙合格的焊药装满焊剂盒，装填前，用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，防止焊药泄露。
4)按照可靠的“引弧过程”，充分的“电弧过程”，短稳的“电渣过程”，适当的“挤压过程”进行。借助铁丝圈引弧 ，形成“电弧过程”。随着电弧燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上钢筋端部潜入渣池，此时，电弧熄灭，使用“电渣过程”，高温渣池有导电性，产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。钢筋熔化到一定时间，使钢筋接头稳定接合。
9、钢筋安装质量检查
(1)根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意负筋位置。
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 (3)检查混凝土保护层是否符合要求。 (4)检查钢筋绑扎是否符合要求。
(5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。 (6)安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定:
项次 1 2 项 目 钢筋网的长度、宽度 绑扎网眼尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 检查方法 尺量检查 尺量连续三档取其34
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最大值 3 4 5 骨架宽度、高度 骨架长度 受力主筋 间距 排距 6 受力筋保护层 基础 梁、柱 墙板 7 焊接预埋件 中心线位移 水平高差 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 5 +3、-0 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽检查记录。
第五节、模板工程
1、模板的要求
(1)本工程要求混凝土观感质量达到清水混凝土的要求，所以除基础外，其他的柱、板、梁模板均应当选用新18厚的竹胶板，以保证混凝土表面的平整及棱角方正。
(2)本工程采用现场加工成型，加工前，按照构件尺寸绘制翻样图，将模板按部位进行编号。加工时，先加工大规模模板，再加工小规格，以节约材料。部分模板在使用后，可改装为小规格模板，因此在模板加工中不得随意在板面打孔。
模板加工完，由专业班组长和质检员检查加工质量情况，检查合格后，盖章标识。 (3)为加快模板周转，采用碗扣式支撑早拆体系，为保证混凝土外观质量，现浇楼板及梁柱接头处可作成定型模板。
(4)梁板模板施工时，当梁跨大于4m时，可适当起拱，起拱高度为梁板跨度的1/1000~3/1000，为加快模板的周转，梁板模板设置养护支撑使梁板底模可适当提前拆除。
(5)该工程模板采用水性脱模剂，以防止钢筋受污染，影响装修质量。脱模剂涂刷前，应将模板上的混凝土、油污用扁铲清理干净，再用布擦干净，经检查合格后，才能涂刷脱模剂。用辊子在模板上滚涂脱模剂，要求涂刷均匀，要求没有漏涂刷，没有流坠，经检查合格，粘贴合格证后，方可使用。
2、梁模板
梁模板采用竹胶板加工。
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