线。
（3）施测程序与方法：
在控制点上安臵激光经纬仪，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上射出，在需要定位的楼层位臵上设玻璃片贴纸靶子，激光点先投测到纸面上，用笔做出点记号，作为该层定位放线的基准点。在该楼层上用经纬仪进行角度与距离闭合检测，其角度闭合差应≤±2×n 秒，尺寸距离闭合差≤1/10000，校核后测出各轴线，放出墙、柱边线及控制线。 （4）高程控制
根据现场的高程控制点，将标高引测到首层，测出+1.00米线，在+1.00米线上作标记，用经过计量检验合格的钢尺向上量取每层的垂直高度，将高程传递上去，经校核合格后作为上层的水平控制，并用水准仪在楼层上测出施工标高指导生产。 （5）沉降观测
本工程沉降观测点布臵详沉降观测点布臵图。用施工现场新设臵的高程控制点，按二等水准测量方法进行沉降观测点的联测，每次联测必须闭合，误差小于±4n（n=测站数）。固定人员，标尺、水准仪定期观测并及时整理测量结果。待工程竣工后，依据施工测量数据，绘制出建筑物沉降曲线，并作为竣工资料存档。上升施工期间每上升一层楼观测一次，装饰施工期间每月进行一次；完工后将观测成果资料整理后送交甲方。
（沉降观测时，同一点读数误差不得超过±1mm，线路闭合差不超过 1.4nmm（n为测站数）。 （6） 测量偏差控制
测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字认可
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沉降观测点布置图 后再报监理、业主验收，合格后才进入一下工序施工。
每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180°±10″和90°±6″，距离精度±5mm。 建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过20mm。 5.2 筒体筏板基础基坑土石方施工 5.2.1 施工准备
（1）土方工程开工前，应根据设计图测量定位，并放出开挖边坡上口线。
（2）对平面控制桩和水准基点应妥善保护，不得破坏，在施工中应定期复测闭合，检查其准确度。
（3）施工时，为阻止场外地表水流入施工场地，沿施工场地四周挖临时排水沟。
5.2.2 土石方开挖方式、顺序及注意事项 （1）开挖方式及顺序
根据工程特点和现场实际情况，采用人工与机械结合开挖，渣土由汽车运输至指定的卸土区。开挖顺序为一端向另一端，从上到下分层依次进行。 （2）开挖要求及注意事项
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①土石方开挖期间，应随时观察或检查土质情况，如发现异常应通知设计单位进行处理。
②施工中的片石应尽量得到利用，为建设方节约成本。 ③施工区域临空面应用钢管架搭设1.5m高防护拦杆。
④运碴车辆出施工现场前用水冲洗干净，不得有泥碴带入公路，有损市容形象。 5.2.3 施工方法
（1）定位放线：放出建筑物位臵，开挖坑槽的尺寸，并经复核检查合格，各方确认。
（2）确定坡度：按设计要求以及地质报告，确定各部位的坡度，支撑加固方案及排水措施。
（3）在开挖过程中，应随时检查槽坑壁和边坡的状态，深度大于1.5米时，根据土质和岩石的变化，应做好支撑准备，以防塌陷。
（4）开挖不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高，可在设计标高以上暂留一层不挖，在抄平后由人工风钻挖出。
（5）雨季施工开挖基坑槽时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡，
设臵支撑，同时在坑槽外侧砌300高240厚砖堤，防止地面水流入。 5.3 挖孔桩基础施工 5.3.1 施工工艺流程
放线→挖第一节桩孔土方→扎筋支模浇第一节砼护壁→拆模在护壁上投测标高及桩位十字轴线→搭设垂直运输架、防雨棚，安装钢筋轱辘、吊土桶、安全围栏、通风设施→第二节桩身挖土→清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→扎筋支模浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇砼护壁工序，循环作业至设计深度→对桩孔位臵、直径、深度、持力层进行检查验收→清理虚土、排除孔内积水→验孔→安装钢筋笼→钢筋检查验收→浇灌桩身砼。 5.3.2 测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。
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5.3.3 挖孔方法
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内（吊桶用成品镀锌铁皮水桶）。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软抽水泵或潜水泵抽出。凿石采用水钻、人工凿打碎后吊出孔外，遇石开挖可不加护壁厚度、按设计桩径施工。 5.3.4 钢筋笼的成型组装与吊放
桩孔挖至设计底标高或持力层，经建设单位、监理单位、勘察设计单位、施工图设计单位及质监单位共同鉴定后，随即用砼封底（砼强度等级同桩身），安装钢筋笼。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧按设计加设一道环形的加强箍，每一加强箍内设三角形加强支撑抵住坑壁与主筋焊接牢固固定骨架，钢筋笼在场内平卧组装，利用塔吊将钢筋笼分节就位焊接接头。 耳环20加强筋 25加强筋 25加强筋示意图 5.3.5 桩身砼的灌筑 检查成孔质量合格后应尽快浇筑砼，砼采用泵送下料，由串筒送料到桩、柱孔内，串筒直径250mm，用黑铁皮卷曲连接而成，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。 在浇筑砼的过程中，应作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，应及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。其余基础浇筑砼发生堵管按此处理。
砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。桩、柱基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm，为防止砼离析，采用铁皮串筒下料，浇灌过程中注意不得随意撞击和
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扭曲钢筋，防止移位。
砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位臵及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。 5.3.6 安全保护措施
1）为防止物体坠落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设0.8m高钢管安全围栏。
2）挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。 3）孔内必须设臵应急软梯，供人员上下井，使用的轱辘、吊桶等应安全可靠，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。使用前必须检查其安全起吊能力。
4）现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断丝应及时更换。
5）弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘地下沉 ，对挖孔不利，孔周围余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
6）做第一节护壁时应高出地面200-300mm，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。
7）孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。 8）施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。
9）孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10m时应设通风装臵，风量不小于25L/S。
10）为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。 11）成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。
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