b、焊接机头
焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接的关健部件。 c、焊剂盒与焊剂
焊剂宜采用431型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
②焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程
a、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
b、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
c、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。
d、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。
③质量检验 a、取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。不足300个时仍作为一批。
b、外观检查
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引弧 电弧 电渣 顶压
接头焊包应饱满和比较均匀，钢表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
d、拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗柱强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
（2）钢筋闪光对焊的施工
1）采用钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择： a、当钢筋直径较小（φ12），钢筋级别较低，可采用“连续闪光焊”。
b、当钢筋直径大于φ12，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。 2）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
3）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。
4）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
5）顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大。
6）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
（3） 剥肋滚轧直螺纹连接：
剥肋滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于Φ25（含）以上大直径钢筋和Ш级钢筋的连接，连接方便、可靠，可提高施工进
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度，已被建筑业广泛采用。 ①加工工艺：
钢筋切头 滚轧螺纹 加保护套 工地连接 套筒加工 ②滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
③滚轧直螺纹工艺流程：
a、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
b、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
c、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。 ④滚轧直螺纹试件：
a、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
b、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型号同规格的接头，以300个为一个验收批，不足300个也作为一个验收批，并按接头数的10%进行外观质量检查。
c、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
d、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。 e、如有一个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。
f、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为600个。
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⑤滚轧丝头质量控制 a、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P，当有争议时可辅以测量。
b、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。 c、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。 ⑥正确连接钢筋
a、密封盖保护帽回收。 b、丝头及套筒保持干净。 c、钢筋与套筒规格一致。
d、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位臵相互顶紧，并加以油漆标记。
e、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
f、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 （4）钢筋焊接：钢筋焊接的接头应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。焊接所使用的焊接与焊剂应符合下列规定：
①焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位臵、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。
②焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙，并作出烘焙记录备查。
③凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。 5.5.1.4 钢筋绑扎
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分部分项钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序。柱墙钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。 （1）柱钢筋绑扎 a、工艺流程
套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 b、施工方法
Ⅰ、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
Ⅱ、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
Ⅲ、柱箍筋绑扎：
①按已划好箍筋位臵线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点都必须绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。 ④柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。 ⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱主筋按03G101弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （2）梁钢筋绑扎 a、工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 b、施工方法
Ⅰ、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
Ⅱ、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的
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