立柱稳定验算: ψ =N/ψA ≤ f A=489mm2
λ=1/I=130/1.58=82 查(GBJ18-87) 附录三: 轴心受压稳定系数 ψ =0.71
ó=N/ψA=1230/0.7× 489=4.75N/mm2<205N/mm2 (可) 若取@1000立杆,则 N=19.74/12=1.65KN
Ψ =N/ψA=1650/0.71× 489=4.75N/mm2<205N/mm2 (可)
取立杆@900
(2)柱模
转换层以下框架柱采用组合定型钢模拼装;转换层以上短肢墙采用18厚九夹板木模,安装好对拉片(对拉螺杆),立模程序如下:
放线→设臵定位基准→抹1:3水泥砂浆支承面→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物,封闭清扫口。
柱模板放线,用经纬仪从下层向上层转移,除放轴线外,并应弹出模板控制线;柱模板的标高,用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上,在钢筋上做上明显的标记。标记高度可比砼地面高1m,然后据此找平柱模底部,以便立模。用φ48×3.5钢管夹模,500mm-800mm夹一道,下部1/3范围内为500mm,中部为650mm,上部1/3范围为800mm,柱子高度超过4.5m时,柱子中部设门子模。柱子支模示意见示意图。
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>钢管厚1.5对拉钢片aa(1000>>600设;600不设)bbbba柱子支模示意图 (3)地下室挡墙及剪力墙、短肢墙模 地下室挡墙及剪力墙、短肢墙模板采用定型组合钢模拼装,横向@600,纵向@300采用对拉钢片固定,外侧用钢管支撑,其支模程序:放线→钢筋绑扎、垫块及检查→设臵定位基准→抹砂浆支承面→安放预埋件→吊装就位→侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板插入对拉片及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位臵→紧固对拉片→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。 支模示意见示意图。 >钢管厚1.5对拉钢片a(1000>a>600设;600不设)bba短肢剪力墙暗柱支模示意图 37 重庆xx建设集团
施工缝1 1.5厚对拉片水平、竖向间距600x100 100止水槽600x750n 钢模250基础梁挡墙支模示意图x80 3止水片48钢管2550木垫块225225450钢管斜撑钢筋锚桩1.5厚对拉片蝴蝶盖板钢模墙钢筋1 (4)楼梯模 本工程楼梯支模采用组合定型钢模及木模组拼,钢管支撑。模板安装程序为: 复核楼梯上下平台梁口标高→架设钢管架→设臵基准线并支梯段底模→绑扎钢筋→按基准线安踏步挡模及侧模→检查校正→清除模内杂物→交付验收。 楼梯支模示意见示意图。 38 重庆xx建设集团
横杆 1000@梯模板横档木铅丝,阻止梯模板竖向位移横杆 800@水平杆 1000@立杆 1000@楼梯支模示意图 5.5.2.2 模板拆除 (1)拆模强度 对现浇整体式结构的非承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方能拆除,仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后,方准拆模;承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的砼试块达到100%设计强度时,方能拆除。并严格执行工序报验制度。
(2)拆模顺序
模板拆除的顺序,应采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模,后拆承重模,先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。 5.5.3 砼工程施工
由于本工程工期紧,工程质量要求高,为了不影响居民的正常生活和休息,减少施工噪音,加快施工进度。本工程的砼供应采用预拌泵送砼。在施工
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中要注意做到:
(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,应包括:砼的设计强度等级、抗渗等级;砼原材料要求:石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。
(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。
(3) 商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。
(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。
(5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 5.5.3.1 施工准备
浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,检查合格符合设计要求,并办完隐蔽、验收手续。
5.5.3.2砼浇灌程序 (1)结构砼浇灌顺序 柱子—→剪力墙—→梁板
(2)施工段内梁板面浇灌顺序安排:
从远端向近端浇灌,砼流向按“S”字形移动。图示如下:
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