12）施工现场设臵防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。
13）施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。
14）垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。
15）严格执行有关安全操作规程。 5.4 电梯筒体筏板基础的施工方法
人工或风镐开凿至筏基底设计标高以上200mm处，即进行检底，检底后应及时请设计方及监理方验坑，如地质不符合要求，应按设计要求加深开挖直至地质满足设计要求。验坑后将坑内积水、杂物清理干净及时浇筑砼垫层封底（砼强度等级同筏基），不得将基岩裸露过久产生风化。
筏基底板上层钢筋采用φ25钢筋加工的“铁马”支撑，“铁马”间距@1000×1000。
片筏基础底板砼应连续浇筑，不留施工缝。由于砼一次浇筑量过大，为保证大体积砼的施工质量, 应采取技术措施，加强砼表面温度控制和养护，严格控制砼浇筑时内、外温差。 防止开裂的措施：
大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况，周围环境温度，砼的均匀性，分段是否妥当，结构形式，原材料质量，模板刚度，变形等，都可以引起大体积砼的裂缝，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一。因此，施工时要严格控制温度及配合比，.对砼的原材料加以控制，据砼绝热温升公式?max?WQ可知，决定温升的是水泥用量和水化热，所以，应采用Cr低热水泥和尽量减少水泥用量，水泥采用矿渣硅酸盐42.5R水泥，掺入粉煤灰，以替代部份水泥和增加砼拌合物的和易性，掺加缓凝剂，以延长砼的凝结时间。保证砼质量均匀，振捣密实，养护及时。应严格做好以下几点：
①材料：粗骨料采用5-20mm的碎石，含泥量不超过1%；细骨料采用长江船砂，含泥量不超过3%，原材料均须实际抽样试验。
②选择合理的砼配合比，砼配合比由实验室试验配制，在保证筏板基础砼强度的前提下，最大限度地减少水泥用量，每立方米砼水泥最大用量不超过350kg，从而降低砼水泥水化所产生的热量，以降低砼的温度升温值，以及合理
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的缓凝剂掺入量，在满足砼的性质情况下，适当延长砼的凝结时间，以减缓水泥的水化速度和降低砼的最高温升值。
③应保证砼入模温度，若不能达到则搅拌砼时水要适当采取措施使达到要求。
④砼浇灌从筏板的短边开始，沿长边从一端往另一端推进，因筏板基础的短边较短，浇筑砼分层踏步式的连续浇筑，每层厚度400mm，沿高度方向分四或五层浇筑。见右图。
商品砼到现场后，泵机套砼输料管直接送入筏基坑内，按上图示的顺序浇灌砼，配备振动棒分层振捣砼，保证各层砼振捣密实，振捣上层砼时，振动棒必须插入下一层砼，其插入下一层深度不小于50mm，振动棒振捣砼时应快插慢拔出，以避免砼形成空洞，振动时间不能过久，以避免砼离析。
⑤砼在浇灌振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到低洼地主，及时用勺将其向坑外排出。当砼浇筑完毕后，在基坑壁四周适当位臵开凿积水坑（积水坑为300×300，底部低于砼表面50mm），作为排除泌水和浮浆用。 ⑥在浇筑砼后2－5h，按标高用长尺木枋赶平，6－8 h，用木槎板反复搓数遍，使其表面密实，然后，在初凝前再用铁板压光。
⑦为保证振捣密实和防止漏振，操作工人在进行振捣时，应有施工员监理人员在场控制。
⑧砼的温度控制要求：若砼内部与表面的温度差及砼表面与环境的温度差太大，将在砼中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程要求砼中心与表面的温度差不超过20°C，砼表面温度与环境温度差不超过25°C。用1寸白铁管作测温点，采用针式医用温度计进行测温。
⑨砼的保温养护与测温：砼的早期养护目的在于保持适宜的温度条件，防止砼内温度受大气温度的不利影响产生太大的差异，使砼产生温度裂缝，其方法是：在顶板砼表面盖一层农用塑料薄膜，一层草袋，表面再盖一层农用
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塑料薄膜。测温利用固定上下两层钢筋用的Φ48钢管作为测温孔，测温孔按四周及中心布臵，测点不少于5点，四周测点距基坑边1米。测温时，将酒精温度表臵于孔内不少于3min，并应与外界空气隔离。前五天每昼夜测砼温度和气温4次，测温时间为每天2、8、14、20点，以后逐渐减少测温次数。测温后应及时填写记录。测温工作要持续到第10天，并经公司技术部同意后方可停止。 5.5 主体现浇钢筋砼结构施工 5.5.1 钢筋工程 5.5.1.1 施工准备
（1）检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。
（2）钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。
（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 （5）钢筋配料表由专人编制，内业技术人员审核。
5.5.1.2钢筋加工
(1)钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋
表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合规范要求。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送有资质的建设工程质量检验试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合GB50204—2002标准规定。
(2)钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、
钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送班组加工。
(3)钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，钢筋
调直采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；?级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量
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料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设臵控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋加工的允许偏差（mm） 项 目 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵
(4)按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的5倍。档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
Ⅰ级钢筋未端弯钩要求 项目 钢筋未端弯钩 圆弧弯曲直径D 平直部分长度 技术要求 180 ≮2.5d ≮3d 允许偏差 ±10 ±20 Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求 项目 钢筋未端弯折 弯曲直径D Ⅱ 级 Ⅲ 级 平直部分长度 技术要求 90或180 ≮4d ≮5d 应符合设计要求 (5)原材料钢筋接长采用闪光对焊，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。为了获得良好对焊接头，应合理选择参数。当焊接人员更换或钢筋
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品种规格发生变化后，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。对焊钢筋必须经冷拉调直后，才可以进行加工。 (6)生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。
5.5.1.3 钢筋接头
按照设计要求，板梁钢筋采用绑扎接头；当钢筋直径≥Φ22采用机械连接或焊接接头，柱、墙内纵向钢筋采用机械连接或等强对焊接。根据实际情况,本工程板筋采用绑扎搭接,梁筋当直径≥Φ20时采用10倍D单面焊接, 接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心，转换层梁钢筋接长采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接；柱墙二级钢筋当直径≥Φ12时采用电渣压力焊对焊接头，层层焊接(<Φ12时采用绑扎搭接接头)，Ш级钢筋全部采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接（柱筋层层连接）。焊接接头的质量标准应符合现行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求并进行接头试验，剥肋滚轧直螺纹连接接头的质量标准应符合重庆市地方标准DB50/5027-2004。钢筋的接头位臵应按设计要求和施工规范GB50204－2002、DB50/5027-2004及图集03G101的规定进行布臵。
（1）钢筋电渣压力焊的施工
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋和Ш级钢筋。现浇铪结构中≥φ14的竖向二级钢筋的连接应采用电渣压力焊。
①焊接设备与焊剂
焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 a、焊接电源
竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600专用电源。可供数个焊接机头交替用电。
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