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建设工程监理规划
1工程项目概况
1.1项目特征.主体高度 22.80米，地上主体 五 层，地下 一 层；设计使用年限 50年；耐火等级为地上 二 级，地下 一 级；项目等级为 一 级；抗震设防 Ⅶ 度；主要结构形式为框架剪力墙结构；屋面防水等级为 Ⅲ 级；地下防水等级为 Ⅱ 级；地基基础设计等级为二级；结构安全等级为二级。
1.1.1建设单位名称：河北润龙房地产开发有限公司 1.1.2工程项目名称：东方魅力2#、3#楼
1.1.3项目建设地点：谈固东街与中山东路交叉口东北角
1.1.5施工工期：2009年10月开工, 年 月 日竣工，总工期 天 1.1.6工程总投资概算： 万元
1.2项目建设内容：东方魅力2#、3#楼地上五层，地下一层的便民市场。 1.2.1工程范围及内容：
工程设计文件和业主与承包人签订的合同文件规定的全部施工内容，包括业主因工程需要同意增加的工程变更内容的监理。即本工程在土建、水电、暖通，等专业范围内施工阶段的质量、进度、投资的全过程控制，包括工程建设合同的管理和协助施工过程中各有关单位的关系。
1.2.2建筑、结构概述(结构类别、层数、建筑装饰、地面、屋面等作法)
本工程名称 建 总建筑金谈固家园2#、3#楼便民综合市场 33674 m2 设 面积 规 建筑层建筑分类 单体项目等屋面防水等设防烈度 屋面 外墙 地下一层，地上五层 二类建筑 一级 Ⅲ级 建筑高度 建筑耐久年建筑耐火等地下工程防22.80米 50 年 地下一级、地上二级 Ⅱ级 按7度设防 钢筋砼顶板＋100厚聚苯乙烯泡沫塑料板。 墙体250厚加气混凝土砌体＋55厚的聚苯板。 不采暖房间与墙体200厚加气混凝土砌体 采暖房间的隔 墙 建筑节能 外挑楼板 100厚钢筋砼楼板+80厚模塑聚苯板 地下室外墙（与土壤接触300厚钢筋混凝土楼板+50厚聚苯板 的墙） 外门窗 塑钢框中空玻璃 6+12+6 地面 楼面 内装修工程 内墙 顶棚 地下室为水泥砂浆地面 办公门厅、值班室、电梯厅、商业、办公室、楼梯间、楼梯、走廊、储藏室、排烟机房、卫生间陶瓷地砖楼面(麻面)；电梯机房为水泥砂浆楼面。 混合砂浆墙面；； 水泥砂浆顶棚， 外装修工程 外墙面装修涂料(材料规格、颜色部位详见立面图纸) 除特殊注明外，门窗立口一律居中。加气混凝土墙上窗均设压顶。门窗工程 窗台低于800或阳台窗槛低于1100均设防护栏杆；外门窗框与门窗洞口之间的缝隙，应采用保温材料填实。
结构体系
框架结构 基础形式 独立柱基础
结构设计使用年限 抗震设防类别 抗震等级 地基基础设计等级 ±0.000 50年 丙 类 安全等级 二 级 建筑物安全等级：二级；结构重要性系数：1.0；框架抗震等级为三级 地基基础设计等级为丙级 相对于绝对标高68.75 m C15素混凝土 C30 垫 层 混凝土基混凝土强度等础、梁、板、级 楼梯 柱 钢筋 墙体材料 砌 体
-0.030以下C35(与挡土墙相连的框架柱为C30),-0.03以上为C30 保证率 钢筋强度标准值应具有不小于95％的保证率。 钢筋采用HPB235级（?），HRB335（ф），HRB400钢筋类别 （ ） 吊钩、吊环采用HPB235级（?）钢筋，不得采用冷加工钢筋 均 300厚钢筋混凝土墙 ±0.000以400厚钢筋混凝土墙 下 200厚混合空心砌块 250厚加气混凝土砌块＋55厚聚苯乙烯泡沫塑料板 ±0.000以200厚加气混凝土墙，轴线居中 上 100厚加气混凝土墙 ±0.000以MU10混凝土空心砌块，用M5水泥砂浆砌筑 下 ±0.000以采用MU3.0加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑 上 1.2.3设备安装工程概况：
本工程机电设备安装工程主要包括：给排水系统、暖通系统、照明配电系统、防雷接地系统。 一、给水管道的安装
（一）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压 （二）安装准备
认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 （三）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。 （四）干管的安装
给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（五）管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。管道支吊架制作最大间距符合规范及设计要求。支吊架连
接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，不锈钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。 （六）立管安装
1、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.5m标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两管卡。安装完后配合土建堵好楼板洞。
2、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。
管道支、吊最大间距：
公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 间距（m） 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 （七）支管安装
支管采用PP-R管，专用管件热熔连接。PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。
1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是