间距为第一根钢筋位置。
楼面砼浇筑结束，砼强度必须达到1.2N/mm2，才允许操作人员进行钢筋绑扎，。主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁的下部纵筋之上。并锚入主梁内15d。井字梁(十字相交梁截面高度相同)相交处每侧附加3个箍筋,同梁直径@50。
在浇筑砼时砼没有终凝、没有达到强度时不允许摆动钢筋。 （5）直螺纹钢筋连接施工 ①、等强直螺纹接头
钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A级，依据标准为JGJ107-96。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料 。 ②、直螺纹接头施工工艺
滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试
A、钢筋端头滚轧直螺纹
钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料，钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效
丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
B、钢筋连接施工
在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。 ③、现场检验
套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格必须符合产品设计图纸的要求。套管表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。 ④、检验项目
A、外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。
B、螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
C、钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
D、适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
⑤、检验方法及结果判定
A、加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。
B、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
C、丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。 ⑥、接头现场检验
A、为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
B、钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根；接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求；接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个
为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批；对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格；在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
14、钢筋工程质量控制措施
（1）钢筋加工后， 要及时对料，分类分型号码放。
（2）钢筋保护层厚度执行设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。
（3）、不能随意代换钢筋，如需代换时，应经设计人员同意。
（4）、钢筋绑扎前要在模板上按图纸间距画线，以保证钢筋的间距准确。 （5）、柱筋绑扎位置可在四角主筋上画好箍筋间距点，箍筋接头要交错放置，135度弯钩正确，相交点均应绑扎，加密箍筋数量位置准确。
（6）、梁钢筋绑扎： 箍筋位置应在架立筋上画点，箍筋接头要交错绑扎，当梁主筋为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径为25mm短钢筋， 当框架节点处钢筋十分稠密时， 梁顶面主筋应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁主筋在上，主梁主筋在下。
（7）、板筋绑扎： 在模板上画出钢筋位置线，隔墙的位置线排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，先铺隔墙板底加强筋,再铺板底受力筋,双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置马凳，马凳梅花放置，马凳详见后附图。定板的底部钢筋伸入支座大于10d，且应伸至支座中心线。双向
板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
（8）板底钢筋弯钩向上，上侧钢筋弯钩向下，均不得平躺。 五、防水工程
1、屋面防水
本工程屋面防水等级Ⅲ级，合理使用年限为10年。防水层采用厚度δ≥防水4.0mm高聚物改性沥青卷材1道设防，即防水层及防水附加层采用热熔法铺贴卷材。具体施工方法及要求如下：
（1）施工前将屋面基层清理干净，保持干燥，检查含水率，控制在9%以下。
（2）、伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔或重物冲击。
（3）防水层搭接时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，短边搭接宽度≥100mm，长边搭接宽度≥70mm。
（4）火焰加热器均匀加热卷材，不得过分加热或烧穿卷材；热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。
（5）卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
（6）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 （7）、认真做好防水材料的进场验收及取样工作，经验收合格后方可组织施工。