梯模板，楼梯支撑参照顶板模板，龙骨采用50×100mm木方，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距不大于300mm,支撑采用扣件钢管支撑。楼梯支撑如下图。
12001200120010mm竹胶板50×100方木顺向木楞50×100方木横向木楞可调顶托，扣件钢管架支撑
9、模板控制措施
（1）模板施工按模板设计对号入坐支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。
（2）对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经项目经理及公司技术部门批准后方可实施。
（3）梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱角顺直，阴阳角方正。
（4）梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。
（5）模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触处均垫海绵条。
楼梯踏步模板拼装图
（6）梁板支模后用空压机及人工清吹干净。 四、钢筋工程：
1、原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。
2、钢筋的检验：
钢筋进场时材料员要验收钢材出厂合格证、炉号和批量与材质单是否吻合。钢筋进场后，由监理见证按规范要求取样，做钢筋复试试验、复试合格后，方可使用。
3、人员素质要求
现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期里）。特殊机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核后方可执证上岗。未经培训人员严禁上岗或操作设备。
4、钢筋放样
项目部设专职技术员负责钢筋放样,放样员必须认真熟悉图纸,参加图纸会审，掌握03G101-1、JGJ95-2003、和抗震规范等多方面的知识。钢筋配料单必须经技术负责人审核无误后,方可进行现场下料制作，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工过程中结构变化情况。
5、钢筋加工
组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底见图5-1。制作人员必须有一定专业知识,加工的成品半成品必须经质检员检查合格后,方可堆放指定的场地内.
6、钢筋的堆放：钢筋堆放在指定的场地内，原材钢筋堆放要进行挂牌标识，标明检验状态.加工成品，半成品要标识使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致,不允许乱拿乱放.钢筋堆放时，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈,由现场监理工程师批准后方可使用。 图5-1钢筋加工程序图 合格工人自检每合格质检员10%抽检合格使 用现场10%抽检每批每类钢筋根加工钢筋不不合格合格全部复验不合格品返工发现不合格上报有关领导，重新加工7、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线、洞口位置线，校核准确。8、定位：在梁板钢筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。
9、钢筋保护层
根据结构构件种类及所处的部位不同，保护层厚度相应不同，根据不同的厚度，提前采用高标号水泥砂浆制作垫块，垫块表面插留22#扎丝，并与钢筋绑牢。扎丝插入垫块方法要符合施工要求，垫块平面尺寸：当保护层厚度在20mm以下时，为30mm×30mm，在20mm以上时为50×50mm，框架柱垫块在钢筋均绑扎完毕后，将垫块按不同部位不同规格分别绑扎在框架柱受力钢筋上。采用梅花型，间距600绑扎牢固，最下一道离地面、最上一道离模板上口均不超过300mm，制作垫块加强养护，必须达到规定的强度。
10、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
11、为了防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。
12、每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商。不得随意断筋，要焊接必须增加附加筋，严禁与结构主筋焊接。
13、钢筋绑扎
钢筋绑扎安排专人指挥，对号入座，保证钢筋的数量，间距、规格符合设计要求，钢筋的接头位置，搭接长度，锚固长度，必须符合施工规范要求。基础钢筋采用直罗纹连接；所有柱子（含墙暗柱）竖向≥ф16采用电渣压力焊连接,＜ф16采用绑扎搭接连接；梁纵向钢筋≥ф20采用气压焊连接，＜ф20均采用绑扎搭接连接。
（1）、基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎前，将垫层清理干净，。 （2）、墙体钢筋绑扎
修整预埋钢筋，根据所弹的墙位置线对，墙筋进行调整、理直、除锈、清理污染物，墙筋位置偏移的按小于150角（1：6斜度）调整至正确位置；对于个别超出模板以外的采用植筋加固,满足支模要求。
墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，墙体水平筋采用搭接连接，错开间距不应小于500mm。水平筋锚入墙或暗柱、端柱内锚固长度、绑扎接头搭接长度参见03G101。墙体钢筋均为双向双排钢筋，钢筋位置按图纸设计要求。
洞口加强筋必须绑扎到位，不可用加强筋代替墙体钢筋。洞口加强筋的
大小、规格、数量必须满足设计总说明。
（3）柱钢筋绑扎
钢筋绑扎之前，依据所弹柱边线检查柱钢筋有无偏移现象，对少数偏移出柱子外皮的钢筋采取冷弯方式，按照宽：高=1：6进行弯，彻底保证竖向筋达到保护层要求的位置；对于个别超出模板以外的采用植筋加固,满足支模要求。
柱内钢筋最低机械接头距楼地面参照03G101，且钢筋接头面积不得超过同截面钢筋总面积的50%。浇框架柱砼之前，柱箍筋必须超过柱模板上口向上两道。
（4）梁板钢筋绑扎
主次梁钢筋绑扎需同时配合施工，次梁下边、上边钢筋分别置于主梁下边和上边钢筋之上，梁板下边钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上边钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按＠100mm加密。
板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑板底钢筋，待管线安装好后再绑上部板筋，板的纵向受力钢筋锚入支座的长度为La，钢筋上下排距采用马登控制，双向板的长跨钢筋置于短跨钢筋之上。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减30mm。
板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。
顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面距离为钢筋水平间距的/2为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋一个