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柱底部杂物后封闭，防止夹渣。模板使用前必须涂刷脱模剂，每次拆下后清洗干净。 柱模板的安装采用槽钢卡具加Φ14对拉螺栓交叉固定，上、下间距500mm。梁、柱节点，模板单设卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋的方法。 2、梁模板
梁模板采用竹胶板模板，φ48钢管脚手架支撑系统。梁支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱横撑上面垫50×100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，两侧模板与底板拼接牢固。梁侧模采用50×100木方和Φ48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计规定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 3、楼板模板
楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂φ48钢管脚手架支撑体系。钢管架子立杆纵横间距≤1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×60方木，间距≤0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。钢管立柱的布置在竹胶模板的接缝处。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 三、模板设计计算 1、矩形柱模板
（1）柱模板人受到的砼侧压力P=47.03KN/㎡。
（2）柱箍间距S为（E?tI/4?q）1/3=512.6mm，据计算选用柱箍间距S=500mm，小于512.6mm，即可满足要求。
（3）长边柱箍外各用2根螺杆固定。
（4）柱内拉杆随柱箍而设，每一截面为2根。 2、梁模板设计
（1）梁模板荷载标准值
模板自重 = 0.34kN/m2； 钢筋自重 = 1.5kN/m3； 混凝土自重 = 24.0kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.5kN/m2；
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
式（3-1）
其中 F— 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；
t — 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T — 混凝土的入模温度，取20.0℃；
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V — 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
H — 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.8m； 1— 外加剂影响修正系数，取1.0；
2— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.2kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.0kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.0kN/m2。 （2）梁模板底模计算
根据图纸设计的要求，以最大梁尺寸计算：350x800mm。 梁底模板的高度 H = 800mm； 梁底模板的宽度 B = 350mm； 梁底模板的计算跨度 L = 12.3m。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 35.0×3.0×3.0/6 = 52.50cm3；
I = 35.0×3.0×3.0×3.0/12 = 78.75cm4； 强度计算公式要求： f=M/W = ql2/8W
=9.936×0.52 /(8×52.5×1000)
=5.914 N/mm2< [f]=13.0 N/mm2 满足要求! 挠度计算公式要求：
w= 5ql4/384EI =（59.936×0.54）/(384×9500×78.75×10000) =0.790mm < [w]=1.250mm 满足要求! （3）梁底模板大楞计算
梁底模板的龙骨由内龙骨和外龙骨组成,计算时梁荷载以均布荷载的形式作用在内龙骨上,外龙骨按照连续梁计算,承受内龙骨传来的集中荷载,计算数据和结果如下:
梁底内龙骨的间距为500mm；
梁底外龙骨的计算跨度为1200mm；
本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管：48×3.5mm； 外钢楞截面抵抗矩 W = 22.42cm4； 外钢楞截面惯性矩 I = 112.12cm4；
经计算可以得到梁底外龙骨的弯矩最大值 M = 1.608kN.m； 梁底外龙骨的剪力最大值 V = 13.516kN；
梁底外龙骨的强度计算值(N/mm2): f = 71.701小于 [f] = 205,满足要求! 梁底外龙骨挠度计算值: w = 0.413mm小于 [w] = 3.000,满足要求! （4）梁模板侧模与穿墙螺栓计算
梁侧模板的弯矩最大值 M = 0.54kN.m； 梁侧模板的剪力最大值 V = 11.54kN；
梁侧模板的强度计算值(N/mm2): f = 4.48小于 [f] = 13.0,满足要求! 梁侧模板的挠度计算值: w = 0.40mm小于 [w] = 1.25,满足要求! 穿墙螺栓直径为12mm；
穿墙螺栓有效直径为10.4mm； 穿墙螺栓有效面积为80.9mm2；
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穿墙螺栓最大容许拉力值为16.99kN； 穿墙螺栓承受拉力最大值为11.54kN； 穿墙螺栓强度满足要求! （5）梁支撑条件的计算
支撑条件采用钢支撑形式,钢支撑按照两端铰接轴心受压构件进行计算。其承载力随长度增加而减小，按照实际钢管长度计算。 (1) 钢管支撑强度计算
① 计算公式: f1 = N/An ≤ f
其中 N — 轴心压力的计算值, N = 738.09N； An — 钢管净截面面积, An = 348.00mm2；
f1 — 钢管支撑强度计算值, 经计算得到 f1 = 2.12N/mm2； f — 钢管抗压强度设计值, f = 205N/mm2； 钢管支撑强度满足要求! ② 钢管支撑稳定性计算 计算公式:
式（3-2）
其中 N — 轴心压力的计算值, N = 738.09N； A — 钢管净截面面积, A = 438.00mm2；
x — 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数, 为0.22； max — 等效弯矩系数, 取1.0；
Mx — 偏心弯矩值, Mx = N.e = 18452.20N.mm； x — 截面塑性发展系数,取1.15；
Wix — 弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩, Wix = 6119.01mm3； NEx — 欧拉临界力, NEx = 27520.09N；
f2 — 钢管支撑受压稳定性计算值, 经计算得到 f2 = 10.41N/mm2； f — 钢管抗压强度设计值, f = 205.00N/mm2； 钢管支撑稳定性验算满足要求!
③插销抗剪强度计算
计算公式: f3 = N/2A0 ≤ fv
其中 N — 轴心压力的计算值, N = 738.09N； A0 — 插销截面面积, A0 = 113.10mm2；
f3 — 插销抗剪强度计算值, 经计算得到 f3 = 3.26N/mm2； fv — 插销抗剪强度设计值, fv = 125N/mm2； 插销抗剪强度满足要求!
④插销处钢管承压强度计算 计算公式: f+= N/2Ace ≤ fce
其中 N — 轴心压力的计算值, N = 738.09N； Ace — 两个插销孔处管壁承压面积, Ace = 90.48mm2；
f4 — 插销孔管壁承压强度计算值, 经计算得到 f4 = 8.16N/mm2； fce — 插销孔管壁承压强度设计值, 经计算得到 fce = 320.00N/mm2； 插销孔管壁承压强度满足要求!
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梁模板见详图3-3。 （6）顶板模板：
总竖向荷载q为（约计）4.85KN/㎡。 假定每个卡扣竖向承载力为5.0KN。 同时考虑集中荷载系数1.4。
则板底拉杆支撑每平方米不得少于1.36个。
换算为单个支撑杆可支撑面积为1/1.36即0.74㎡。 则纵横间距分别为800和900即可满足要求。
为增强顶模板的刚度，要求模板下增设纵或横向木方大楞，其间距不得大于300距离。
四、楼梯模板
楼梯采用竹胶板模板，φ48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。 五、模板隔离剂
为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用M73化学脱模剂，竹胶合板模板使用专用脱模剂。 六、拆模时间
侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑36小时以后。
底模:拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。 1、柱模板拆除
柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。 2、楼板、梁模板拆除：
应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必须达到100%强度且尚需待其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。 表3-1 构件拆模强度 结构类型 结构跨度(m) 达到设计强度的百分率% 板 >2≤8 75 梁 ≤8 75 悬臂构件 ≤2 75 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3、注意事项:
(1)楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
(2)在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。
(3)已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。
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3.4.3 混凝土工程
砼以砼泵运输为主，塔吊配专用料斗运输为辅，混凝土入模后采用机械振捣密实。 1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 2、基础混凝土
浇捣时派专人负责看钢筋、看模板。混凝土振捣时，特别注意纵横梁交叉处的振捣。严格控制标高，钢筋上控制标高的红油漆布置间距3000×3000。为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋进行覆盖养护。对节点钢筋较密部位，要加强振捣：采用插入式振动器由底部向上振捣，间距小于500，砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm，对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。 砼浇捣完成后及时做好养护工作，表面上不准集中堆物，以防砼出现裂缝。 按要求做好坍落度试验及试块制作养护。 3、主体结构混凝土
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （1）柱混凝土的浇筑
柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。 （2）梁、板混凝土浇筑
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣
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